छह सिग्मा पद्धति का उपयोग करने वेफर फैब उत्पादकता में सुधार
आपरेशन के समेकन के परिणामस्वरूप और काफी उत्पादन आवश्यकताओं है, Intersil मुख्य फैब वृद्धि की आपूर्ति बनाम मांग में बाधाओं का सामना करना पड़ रहा था. Intersil आयोजिक Tefen अमरीका को समर्थन पहले फैब टोंटी की पहचान, और फिर क्षमता और समय चक्र सुधार के लिए एक व्यापक रूपरेखा का विकास. एक Tefen संयुक्त राज्य अमेरिका और Intersil के सदस्यों से बनी टीम एक छोटी मूल्यांकन के लिए आयोजित की पुष्टि करते हैं कि फोटो क्षेत्र अड़चन थी, और फिर एक आक्रामक और ध्यान केंद्रित पार कार्यात्मक सुधार टीम शुरू की. सुधार टीम अर्धचालक विनिर्माण क्षेत्र में उनके DMAIC के साथ व्यापक अनुभव संयुक्त योजनाबद्ध तरीके से परिभाषित करें, उपाय, विश्लेषण, सुधारें, और नियंत्रण फोटो प्रदर्शन के लिए प्रणाली. अगले छह महीनों में प्रारंभिक मूल्यांकन तस्वीर चक्र समय 60% से गिरा के बाद, जबकि फोटो और समग्र फैब उत्पादन का स्तर रिकॉर्ड (एक 40% वृद्धि) में वृद्धि हुई. निम्न लेख में, हम को उजागर करेंगे कि हम कैसे छह सिग्मा DMAIC दृष्टिकोण और अन्य उपकरणों का इस्तेमाल किया अड़चन समाप्त करने, और अंततः और नियंत्रण के लिए अर्धचालक पर्यावरण के change.Given संवेदनशील और स्वामित्व प्रकृति निम्न लेख में, हम बनाए रखने DMAIC पद्धति पर ध्यान केंद्रित, Intersil में अपने आवेदन, और normalized प्रदर्शन करेंगे संकेतक (नहीं विशिष्ट प्रदर्शन संकेतक है कि इतनी DMAIC पद्धति के प्रमुख थे). इस लेख में हम पर प्रकाश डाला जाएगा कैसे DMAIC पद्धति हमारे गतिविधि निर्देशित थे, हम रियायतें और क्यों बनाया, सुधार और समाधान टीम विकसित की है, और परिणाम के प्रकार हम 2002 के पतन के यह Intersil है कि वे उत्पादन के लिए अपने बाजार में मांग को पूरा करने की क्षमता नहीं है स्पष्ट हो गया achieve.In में सक्षम थे. वे थे एक के लिए प्रति सप्ताह 37% वेफर शुरू की संख्या में वृद्धि की भविष्यवाणी की जरूरत है. वेफर शुरू में अपेक्षित वृद्धि 43% की लिथोग्राफी उत्पादन में वृद्धि ड्राइव, उत्पाद मिश्रण पर निर्भर करता है. के अतिरिक्त मांग आवश्यकताओं, साइकिल गुना बढ़ समयबद्धन और प्रतिबद्धता issues.Intersil पैदा कर रहे थे की कई समस्याओं के बारे में पता है और कई परियोजनाओं के लिए मुद्दों में से कुछ पता चल रहा था. लेकिन, उनकी क्षमता की योजना बना एक कमी forecasted के बीच क्षमता मौजूदा परियोजनाओं से उम्मीद है और यह क्षमता वे रैंप योजनाओं से मिलने की जरूरत बढ़ जाती है. नतीजतन, वे निर्धारित किया है कि वे विदेश से लाभ प्राप्त कर सकते हैं उचित विशेषज्ञता के साथ संसाधनों. इस बिंदु पर, Tefen मदद उन्हें सही समस्याओं पर ध्यान देने लगे, और तब आक्रामक विकास और DMAIC पद्धति यह solutions.The में पहला कदम को लागू करने "Define" गुंजाइश है और इस परियोजना का ध्यान. आप करने के लिए सागर उबाल की कोशिश नहीं करना चाहते, तो आप विस्तार परियोजना के लिए चाहिए जैसे कि तुम एक स्वीकार्य समय के अंतराल में परिणाम हासिल कर सकते हैं. परिभाषा प्रक्रिया पर एक छोटी फैब कार्रवाई की साइट के आकलन के साथ शुरू किया था. है Intersil मौजूदा क्षमता डेटा और प्रदर्शन संकेतकों के आधार पर यह स्पष्ट है कि फोटो क्षेत्र (Coat, पर्दाफाश, विकसित हो गया, उपाय) प्राथमिक था सभी प्रमुख क्षेत्रों से बाहर टोंटी (अन्य क्षेत्रों सूखी खोदना, प्रसार, आयन प्रत्यारोपण, बयान, और गीले खोदना जा रहा है). फैब के दौरे की पुष्टि की जो डेटा का संकेत था. फोटो क्षेत्र WIP के साथ बाढ़ में था हर स्टेशन और उपकरण, यह अत्यधिक WIP समयबद्धन impeding तक चालू inefficiencies में योगदान दे रहा था, मचान, स्टाफ, इस बात की गुंजाइश है और इस परियोजना का ध्यान इतना स्पष्ट हो गया etc.At. एक उच्च कम स्तर, फोटो क्षेत्र अड़चन थी, उत्पादन और चक्र के लिए समय की आवश्यकता क्षमता में बाधा. देखते पूरे फोटो क्षेत्र के अपेक्षाकृत छोटे आकार, सभी क्षेत्रों के बीच स्टाफ के एकीकरण, WIP का प्रवाह इन क्षेत्रों के बीच, और सामान्य interdependency फोटो क्षेत्रों के बीच, यह है कि फोटो क्षेत्रों की जरूरत पूरी अर्थात् (के रूप में संबोधित किया जाए, कोट शुरू हो, तो पर्दाफाश, के विकास, मापने के लिए निर्धारित) था. Intersil पहले ही उपकरण अधिष्ठापन परियोजनाएं चल है कि 15%% -20 अतिरिक्त क्षमता का शुद्ध होना चाहिए था. इसलिए, Tefen एक अतिरिक्त 20% -25% क्षमता ढूँढने के लिए Intersil अपनी मांग को पूरा करने में सक्षम के साथ चुनौती दी गई थी targets.Another केंद्रीय परियोजना के इस प्रारंभिक चरण में फैसला किया, एक संचालन समिति का गठन किया गया. इस क्षेत्र के किसी भी परियोजना के लिए सफल होने के लिए, वहाँ होना चाहिए स्पष्ट समर्थन और शीघ्र निर्णय द्वारा प्रबंधन और हितधारकों. परियोजना, Intersil और Tefen एक साप्ताहिक बैठक में प्रगति, गतिविधियों की समीक्षा आयोजित की शुरू से, योजना, कार्यक्रम, और समस्याओं. संचालन समिति की रचना की थी उच्च स्तर के प्रबंधन और इंजीनियरिंग के नेताओं ने, जो इस परियोजना की गतिविधियों, प्रगति, और दिशा का आकलन करने में सक्षम थे और सभी आवश्यक निर्णय. इस संचालन समिति को समय पर आवश्यक था समाधान की फोटो क्षेत्र के project.Given परियोजना क्षेत्र में लागू करने, DMAIC में अगले कदम के उपाय है "". उपाय कदम चार मुख्य उद्देश्य: 1 है. अधिक विशेष रूप से परिभाषित परियोजना का दायरा और चित्रित करना आवश्यक सुधार गतिविधियों. 2. डेटा इकट्ठा सुधार के लिए अर्हता प्राप्त करने के अवसर और सुधार के लिए अपनी क्षमता से यों. 3. इकट्ठा डेटा के लिए मात्रा ठहराना वर्तमान स्थिति प्रदर्शन और एक आधारभूत जो सुधार से मापा जा सकता है बनाएँ. 4. आधारित डेटा विश्लेषण जो मूल कारण identified.Even समस्याओं के लिए कर रहे हैं में अंतर्दृष्टि प्रदान करने पर यदि एक ग्राहक है स्वचालित डेटा संग्रह और विश्लेषण (जो Intersil पर मामला था), यह महत्वपूर्ण है कि यह मान्य डेटा का उपयोग करने से पहले, कैसे डाटा एकत्र की समझ है, और कैसे कार्य निष्पादन संकेतकों में उत्पन्न होता है. यह अंत करने के लिए, Tefen एक व्यापक अध्ययन किया अवलोकन (एक राज्यमंत्री, जो बहु के लिए खड़ा अवलोकन अध्ययन के रूप में कहा गया है). इस मामले में, Tefen एक संक्षिप्त राज्यमंत्री, प्रदर्शन किया जो उपकरणों के नमूने entailed और चार दिन से अधिक कर्मियों राज्यों के 24 घंटे एक दिन है. सभी पांच टीमों बदलाव के नमूने सक्षम अवलोकन के चार दिन. अंत परिणाम था संस्था के बारे में प्रति 400 टिप्पणियों (जैसे, Coat उपकरण # 1, ऑपरेटर एक्स, मापन # 4 उपकरण, आदि) निर्दिष्ट उत्पादन गतिविधि, निष्क्रिय, गतिविधि, अनुपलब्ध गतिविधि आदि राज्यमंत्री डाटा संग्रह तकनीक (2 चित्रा में राज्यमंत्री विधि देखें) है मान्य के लिए एक बहुत ही सटीक तरीका साबित ग्राहक के डेटा, और काफी विस्तृत है परिष्कृत डेटा विश्लेषण के लिए अनुमति देने के लिए (3 आंकड़े और 4 उत्पादन संसाधनों के प्रदर्शन का) देखते हैं. राज्यमंत्री भी एक महत्वपूर्ण अवसर के लिए Tefen खर्च के लिए प्रदान करता है उत्पादन वातावरण में व्यापक समय बेहतर समझने के लिए जहां समस्याएं हैं और जो उनके मूल कारण (s) राज्यमंत्री परिणाम be.The सकता है हम इस परियोजना की गुंजाइश को परिष्कृत करने की अनुमति के लिए एक सेट को संबोधित पर ध्यान केंद्रित के प्राथमिक गतिविधियों. उदाहरण के लिए, 4 चित्रा एक एक्सपोजर उपकरण सेट और उनकी क्षमता को संभावित सुधार के लिए गैर उत्पादक, निष्क्रिय गतिविधियों को दिखाता है. राज्यमंत्री और आंकड़ों का संयोजन है Intersil स्वचालित डेटा एक स्पष्ट आधारभूत जो सुधार से मापा जा सकता है प्रदान की. इसके अतिरिक्त, एक आधारभूत हम गणना और विशिष्ट प्रदर्शन Intersil की जरूरत को पूरा संख्या लक्ष्य कर रहे थे की स्थापना द्वारा उत्पादन लक्ष्य. एक उच्च स्तर पर आधारभूत प्रदर्शन और क्षमता क्षेत्र उत्पादन और समय चक्र का एक संयोजन के माध्यम से व्यक्त किया गया था, और इस परियोजना के पूरे साप्ताहिक trended था. इस बिंदु पर हम आगे बढ़े DMAIC प्रक्रिया के अगले चरण के लिए जल्दी, और "विश्लेषण" क्या मूल कारणों की क्षमता के विरोधी थे शुरू किया. हम सुधार पहले राज्यमंत्री ने की पहचान अवसरों की सूची का उपयोग करना निर्मित चार टीमों को ध्यान में समानांतर समस्याओं से निपटने के लिए. प्रगति के लिए और संचार सुनिश्चित करने के लिए फोकस टीमों साप्ताहिक संचालन समिति में प्रबंधन के लिए रिपोर्टिंग क्षेत्रों meetings.Given के लिए जिम्मेदार थे के अवसर हम पार कार्यात्मक ध्यान टीमें बनाई गई चार मुख्य क्षेत्रों: 1 पर ध्यान केंद्रित. काम के तरीके? आकलन के प्रभावित मंजिल क्षेत्र के प्रदर्शन पर ऑपरेटर काम विधियों, पर समस्या क्षेत्रों अलग, सबसे अच्छा निर्धारित तरीकों, प्रमाण के अनुसार करना, और नए काम के तरीके को प्रदर्शन को बेहतर बनाएँ. उदाहरण के लिए, बदलाव परिवर्तन के दौरान उपकरण गतिविधि में छोड़ दिया (छवि देख 3.), एक काम था इस टीम के विश्लेषण में क्या परिवर्तन होता है था बदलाव कि इस गिरावट का कारण बनता है, मूल कारण समझ, और पाली बदलने की प्रक्रिया में सुधार होगा. 2. भेजने और निर्धारण? आकलन के संपर्क और इस क्षेत्र के प्रदर्शन पर एम ई एस की शिक्षा का असर, किसी भी विरोधियों को throughput और चक्र समय का अनुकूलन की पहचान है, और कोई भी आवश्यक परिवर्तन प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए करते हैं. डिस्पैच टीम भी प्राथमिकता और रणनीति redesigning के लिए ज़िम्मेदारी स्वीकार किए जाते हैं एल्गोरिदम जो फोटो क्षेत्र में पहली बार लागू हो जाएगा, और फिर फैब भर में विस्तार किया. उदाहरण के लिए, सबसे फोटो क्षेत्र उपकरण हैं फ्लश और गति के विरोधी, इतना भर इस टीम में से एक कार्य को समझ रहा था कि जानकारी के ऑपरेटरों के लिए बेहतर उत्पाद मंच की जरूरत उत्पाद से गति घाटे में चल प्रकार changeovers कम से कम, इस जानकारी को सुनिश्चित करने और एक प्रभावी और कुशल पर ढंग से ऑपरेटरों को प्रस्तुत किया है वास्तविक समय प्रेषण के क्षेत्रों चलाने के इस्तेमाल की सूची. 3. क्षमता योजना? एक विस्तृत रणनीतिक, क्षमता की योजना बना उपकरण को बेहतर समझ बनाएँ और उपकरण क्षमता आवश्यकताओं का अनुमान है, विस्तृत गति मॉडल का निर्माण उपकरण और अधिक सही मॉडल उपकरण throughput, और उपकरण के प्रदर्शन में सुधार के लिए अवसरों की पहचान. उदाहरण के लिए, एक गति मॉडल स्प्रेडशीट (बनाने के उपकरण हैं कि प्रदर्शन की गणना के तहत के दौरान ऑपरेटिंग परिदृश्यों अलग, प्रदर्शन उपकरण के मापा डेटा के आधार पर) एक उपकरण के, हम एक वैकल्पिक उपकरण का विन्यास है कि लगभग उपकरण या पदचिह्न वृद्धि के बिना इस उपकरण का उत्पादन दोगुना होगा पहचान उपज समस्याओं के कारण, और Intersil रखरखाव और विक्रेताओं के साथ काम के लिए डिजाइन और उन्नयन लागू. 4. प्रशिक्षण? दस्तावेजीकरण और परिवर्तन और सुधार formalizing है, शराबी मानक (बनाने के साथ काम सौंपा संचालन प्रक्रियाओं) जब उचित हो, और प्रशिक्षण के तरीकों में बदलाव शामिल. इस टीम के अनिवार्य उद्देश्य परिवर्तन और अन्य दलों से सुधार लेते हैं और उन्हें शामिल करने में किया गया भविष्य के प्रशिक्षण कार्यक्रमों के संचालन सुनिश्चित करने के कई परिवर्तन, पार कार्यात्मक टीमों ध्यान मुख्य रूप से काम करने की विशाल राशि है कि विभाजन की जरूरत थी में हमारे संसाधनों विभाजन के लिए sustained.The प्रोत्साहन कर रहे हैं इस अभियान का विश्लेषण किया और सुधार और समाधान के समानांतर लागू करने के लिए अनुमति है. आदर्श रूप में, परिवर्तन और सुधार एक नियंत्रित तरीके से बनाया जाएगा, मुख्य निष्पादन संकेतक के साथ प्रभाव की भयावहता की निगरानी. हालांकि, बाजार में मांग और क्षमता की कमी, समय के कारण सार की थी, और के रूप में अक्सर असली दुनिया में मामला है, रियायतें था खातिर के लिए बना दिया जाए जल्दी से जल्दी के रूप में परिणाम हो रही है. इस क्षेत्र में हम जानकारी की कीमत पर जहां समय बचा DMAIC अगले चरण के दौरान था, "सुधार". व्यापक काम है कि पहले के दौरान पूरा किया गया को देखते हुए तीन DMAIC प्रक्रिया के चरणों, हम अपने में सुधार कार्यों को लागू करने में विश्वास लगा. इस बिंदु पर हमारी स्थिति यह थी कि अगर हम पहले तीन चरणों के दौरान हमारी अच्छी तरह से काम किया है, हमारी गतिविधियों में सुधार होगा सफल. इस बिंदु पर हम और अधिक समय और प्रयोगों के डिजाइन और KPI को और अधिक सही प्रत्येक गतिविधि में सुधार के प्रभाव है जिसका अंदाजा प्रयास ले सकती थी. लेकिन, बजाय हम अधिक सामान्य हमारी साइटों पर रखा नीचे पंक्ति है KPI है कि एक उच्च स्तर में सुधार के संकेत मिलता है (जैसे, उपकरण उपलब्धता, उत्पादन, समय चक्र, आदि) और KPI विशिष्ट पर्याप्त संकेत को सुधार हमारी प्रारंभिक अवसरों के बारे में. उदाहरण के लिए, चित्रा 6 summarizes कार्य तरीके टीम से कुछ का परिणाम है. पहले तीन चित्रा 6 में उल्लिखित सभी मुद्दों पाली बदलने के दौरान ऑपरेटरों के प्रदर्शन को प्रभावित करेगा. सभी तीन को सुधार लागू समानांतर में इन मुद्दों के बनाता है यह बहुत मुश्किल प्रभाव प्रत्येक पाली बदलने में समस्याओं पर है की मात्रा निर्धारित करने के लिये. हालांकि, एक KPI है कि पाली बदलने में उपकरण के प्रदर्शन पर नज़र रखता होगा संकेत एक 'रेखा से नीचे "के नजरिए से अगर हम मौका हम शुरू में पहचान को संबोधित कर रहे हैं. हमारे प्रारंभिक डेटा संग्रह संकेत दिया कि क्षेत्र के कुल क्षमता का लगभग 3% inefficiencies के माध्यम से खो दिया है बदलाव परिवर्तन और टूटता है. हम एक KPI विकसित करने एक्सपोजर उपकरण सेट के लिए पाली बदलने में उपकरण के प्रदर्शन को ट्रैक. 7 चित्रा में प्रवृत्ति पंक्ति के रूप में दिखाता है, वांछित परिणाम प्राप्त कर रहे थे. पहले लागू करने के लिए कोई परिवर्तन, एक्सपोजर उपकरण के लिए पाली बदलने में क्षमता नुकसान सप्ताह से सप्ताह के लिए एक व्यापक परिवर्तन के साथ लगभग 8% औसत. जल्द ही पहले तीन काम के तरीकों में सुधार लागू करने के बाद, क्षमता नुकसान लगभग 3% की गिरावट आई, सप्ताह के सप्ताह के परिवर्तन में महत्वपूर्ण कमी आई है, और सुधार किया जा रहा है sustained.Once सुधार और कार्यान्वयन गतिविधि थे, विचार अंतिम चरण में दिया जाना चाहिए DMAIC प्रक्रिया, "नियंत्रण". को सफलतापूर्वक व्यापार पर विचार के लिए सुधार नियंत्रित करने के लिए एक प्रक्रिया है कि कार्यान्वयन की गतिविधियों के दोनों की निगरानी और सुविधाजनक बना दिया जाना चाहिए परिवर्तन के संगठन में स्थायी रूप से embedding. हमारे मामले में, इस प्रक्रिया के इस चरण के क्रियान्वयन के दो रूपों: 1 लिया. कई नए KPI दोनों विस्तृत उपकरण और क्षेत्र के प्रदर्शन को ट्रैक करने का निर्माण और उच्च स्तर के KPI के लिए उत्पादन और चक्र समय के संबंध में समग्र फोटो क्षेत्र के प्रदर्शन को ट्रैक है. 2. एक पार क्रियात्मक प्रशिक्षण दल दस्तावेज में परिवर्तन और संचालन के लिए उपयोग करने के लिए शामिल है घूस द्वारा Intersil प्रशिक्षण विभाग और संचालन प्रबंधन टीमें. हमारे मापने और प्रदर्शन निस्र्पक के दृष्टिकोण पदानुक्रमित है. परिवर्तन और ध्यान देने लगे टीमों द्वारा शुरू किए गए सुधार Intersil फैब के सभी स्तरों पर कार्मिकों को, और एक परिणाम के रूप में, विस्तार और संदर्भ के विभिन्न स्तरों एक KPI के लिए आवश्यक करने के उद्देश्य स्पष्टता और अर्थ होते हैं. उदाहरण के लिए, सबसे बुनियादी स्तर पर ऑपरेटरों और क्षेत्र पर्यवेक्षकों के लिए बहुत विशेष और वास्तविक समय में पता है कि एक क्षेत्र या उपकरण के लिए अगर दैनिक उत्पादन लक्ष्य से मुलाकात की जाएगी लाइन प्रदर्शन कर रहा है की जरूरत है. जानकारी का यह अपेक्षित स्तर पर एक के निर्माण की आवश्यकता दैनिक प्रदर्शन चार्ट (छवि देखते हैं. 8) है कि अचल दल द्वारा प्रत्येक कार्य क्षेत्र के उत्पादन में / shift.Another सामान्यीकरण में कदम पर उपयोगकर्ता को प्रदान की समय प्रतिक्रिया के लिए एक ऐतिहासिक प्रदर्शन चार्ट बनाना है कि प्रदर्शन में प्रवृत्तियों के बारे में जानकारी प्रदान करता है. KPI इस प्रकार किया जाए या नहीं सुधार हो रहा है, और अगर है निरंतर सुधार होने का है कि अमूल्य विचार प्रदान करता है. उदाहरण के लिए, छवि. 9 समय चक्र प्रदर्शन (Coat उपकरणों का एक सेट में बिंदीदार रेखा) सुधारों को लागू करने के बाद में सुधार दिखाता है. इस चार्ट के सभी के लिए एक अच्छा उदाहरण है कितनी अच्छी तरह इस चक्र समय सुधार है सप्ताह से सप्ताह बनाए रखा जा रहा है, यह देखते हुए कि उत्पादन गया अनुरूप है या एक ही समय चक्र उस समय किया जा रहा है कम से कम वृद्धि हुई है. उच्चतम स्तर पर निगरानी के प्रदर्शन के साथ किया गया है कि KPI पूरे क्षेत्र में उत्पादन और प्रदर्शन पर नज़र रखी. "रेखा से नीचे", तो बात करने के लिए क्षेत्र की क्षमता 40% सुधार था. उत्पादन को बढ़ाता है और चक्र का एक संयोजन के समय में कमी, समग्र क्षमता के माध्यम से दिखाया गया इस लक्ष्य से अधिक है. उच्च स्तर की है KPI, Fig.10 तरह लाइनें (उत्पादन इंगित करता है), थे की क्षमता में सुधार की निगरानी के लिए महत्वपूर्ण है, और यह सुनिश्चित करना कि फैब प्रदर्शन के एक उच्च स्तर की निरंतर पर है productivity.Actual फोटो क्षेत्र के उत्पादन में 35% वृद्धि हुई है और इस स्तर पर बनाए रखा गया था. इसके साथ ही उत्पादन, वास्तविक समय चक्र में इस वृद्धि के साथ 60% से अधिक कम (छवि देखते हैं. था 10). चक्र समय में यह कटौती की गई यह निम्न स्तर पर बनाए रखा. यह देखते हुए कि क्षमता उत्पादन के लिए या साइकिल समय के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, बढ़ता उत्पादन क्षमता में अकेले मापन द्वारा हमेशा नहीं संकेत दिया जाएगा. इसी तरह, साइकिल समय मापन नहीं होगा हमेशा की क्षमता में सुधार के संकेत मिलता है, अगर उत्पादन बढ़ रहा है. एक परिणाम के रूप में, पॉसों आधारित curves प्रदर्शन के लिए क्षमता में वृद्धि चक्र बार कटौती से उत्पन्न होने का अनुमान है प्रयोग किया गया. Curves प्रदर्शन कर रहे हैं जानकारीपूर्ण KPI है, क्योंकि उत्पादन या उपयोग चक्र समय के साथ साथ graphed कर सकते हैं समग्र क्षमता से संकेत मिलता है. उत्पादन और चक्र एक प्रदर्शन वक्र में एक साथ समय रेखांकन से संकेत मिलता है कैसे कर सकते हैं क्षमता बढ़ जाती उत्पादन, या साइकिल का समय है, या एक पॉसों प्रणाली both.Using के कुछ संयोजन के लिए के लिए के लिए, का उपयोग कर रहे हैं यानी जा रहा है, एक ऑपरेटिंग वक्र साइकिल समय और उपकरणों पर आधारित है (यानी, सर्वर का उपयोग) बनाया जा सकता है. समय चक्र एक एक्स के लिए normalized था कारक पैरामीटर, जहां "x" समय एक इकाई प्रणाली में खर्च करता है. 11 चित्रा में प्रदर्शन वक्र उत्पादन और समय चक्र में सुधार को जोड़ती है एक कुल क्षमता का अनुमान 47% का सुधार, इस प्रकार मूल targets.In योग से अधिक, छह सिग्मा DMAIC दृष्टिकोण को समझने की समस्याओं के लिए एक सिद्ध और प्रभावी तरीका है और एक अभियान के लिए सुधार का निर्माण. के रूप में किसी के साथ उपकरण, वहाँ रहे हैं कई मायनों में यह प्रयोग है और इसे लागू Tefen Tefen successfully.About संयुक्त राज्य अमेरिका, यूरोप और इसराइल में सात कार्यालयों के साथ सार्वजनिक तौर पर कारोबार के संचालन अंतरराष्ट्रीय सलाहकार फर्म है. फर्म है पर बीस अनुभव का दुनिया भर के भाग्य का समग्र प्रभाव में सुधार के संचालन में ग्राहकों को 500 साल. Tefen डिजाइन और समाधान है कि एक पूरे परिचालन की क्षमता बढ़ाने के औजार संगठन. ध्यान के मुख्य क्षेत्रों संचालन उत्कृष्टता, विनिर्माण, गुणवत्ता में शामिल हैं, ग्राहक सेवा, अनुसंधान और विकास, और आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन. है Tefen सहायता कार्यक्रमों के सभी आईएसओ 9001 और कर रहे हैं टीसीएस (कुल ग्राहक संतुष्टि) प्रमाणित. हमारे हाथ-दृष्टिकोण पर quantifiable और मूल्य आधारित परिणाम देने में सफलता हासिल की है. कंपनी ने अपनी स्थापना के बाद से लाभदायक बनी हुई है और वर्तमान में कार्यरत हैं
Article Source: Messaggiamo.Com
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