С помощта на шест сигма методология за подобряване на производителността Fab вафли
В резултат на консолидация на операциите и значително нарастване на производството изисквания, основни Fab INTERSIL бе обърнато затрудненията в снабдяването с сравнение с търсенето. INTERSIL въведени Tefen САЩ първата в подкрепа на идентифициране на проблемните Fab, а след това да се разработи цялостна пътна карта за капацитета и подобряването време на цикъла. Екип, съставен от Tefen САЩ и INTERSIL членове проведе кратка оценка да потвърди, че Снимка площ е претрупана, а след това започна агресивна и целенасочена кръст-функционален подобряване екип. Подобряването екип общият им дългогодишен опит в производството на полупроводници с DMAIC методология за систематично Определете, мярка, анализ, подобряване и контрол на изпълнението Photo. В следващите шест месеца след първоначалното време за оценка снимка цикъл е спаднало с 60%, докато Фото и обща Fab продукция е нараснала до рекордни нива (40% увеличение). В следващата статия, ние ще подчертае как използвахме Шест Сигма DMAIC подход и всякакви други инструменти за премахване на претрупана, а в крайна сметка да се контролира и поддържа change.Given чувствителната и частния характер на полупроводникови околната среда, в следната статия ние ще се съсредоточи върху методологията DMAIC, прилагането му в INTERSIL и нормализира изпълнение показатели (не конкретни показатели, които са били така от ключово значение за начина DMAIC). В тази статия ще се изтъкне как метод DMAIC ръководят нашата дейност, бяха направихме отстъпки и защо, подобренията и решения на екип разработи и видове на резултатите успяхме да achieve.In есента на 2002 г., стана ясно, INTERSIL, че те не са в състояние да задоволи търсенето им на пазара. Те бяха прогнозира необходимостта от увеличаване на броя на вафли започва на седмица 37%. Необходимото увеличение на вафли започва да окаже влияние върху повишаване на производителността литография на 43%, в зависимост от продуктовата гама. В допълнение към търсене изисквания, увеличаване пъти цикъл причинява планиране и ангажимент issues.Intersil е бил наясно с много от проблемите и имаше няколко в ход проект за справяне с някои от въпросите. Но, тяхната капацитет за планиране прогнозира недостиг между капацитета увеличава очаква от текущи проекти и на капацитета им, необходими за удовлетворяване рампа планове. В резултат на това те са установили, че те могат да се възползват от външни ресурси с правилното експертиза. В този момент, Tefen е нает да им помогне да се съсредоточи върху правата проблеми, а след това агресивно развитие и прилагане на solutions.The първата стъпка в DMAIC го методология за "Определят" обхват и фокус на проекта. Вие не искате да се опита да ври на океана, така че трябва да обхвата на проекта, така че можете да постигнете резултати в приемлив период от време. Определението процес започна с кратко на място оценка на Fab операции. Въз основа на актуални данни INTERSIL капацитет и показатели за изпълнение стана ясно, че площта Снимка (Герб, Expose, развитие, мярка) е основният претрупана от всички основни области (различни области се Химическо Etch, дифузия, Йон имплант, отлагане, и мокри Etch). Обиколка на Fab потвърди данните бяха показва. Районът е затрупан с Снимките на WIP всяка гара и инструмент, това е прекалено WIP допринасят за оперативна неефективност от възпрепятства график, постановка, набирането на персонал, etc.At тази точка на обхвата и фокуса на проекта стана много по-ясна. На по-високо равнище, площта снимката е проблемно, ограничаващи капацитет, необходим за производството и час цикъл. Като се има предвид относително малкият размер на цялата площ Фото, интегрирането на персонал между всички области, потокът от WIP между тези области, както и общите взаимозависимост между областите, фото, бе решено, че фото области трябва да бъдат разгледани като цяло (т.е., като се започне с палто, след което да изложи, да се развива, за измерване). INTERSIL вече е в ход инструмент инсталация проекти, които трябва да нетни 15 процента -20% допълнителен капацитет. Ето защо, Tefen бе оспорена с намирането на допълнителни 20% -25% капацитет за INTERSIL да изпълни своите търсенето targets.Another основното решение, взето на този ранен етап на проекта, е създаването на координационен комитет. За всеки проект от този обхват да бъде успешна, трябва да има ясна подкрепа и бързи решения от управление и притежателите на дялове. От самото начало на проекта, INTERSIL и Tefen организира седмични срещи за оценка на напредъка, дейности, планове, графици, както и проблеми. Координационният комитет е съставен от високо ниво на управление и инженерни лидери, които са способни да оценяват проектните дейности, движението и посоката, и вземане на всички необходими решения. Това управителен комитет е от съществено значение за навременното изпълнението на решения цели project.Given проекта обхвата на зоната, фото, следващата стъпка в DMAIC е "мярка". Мярката стъпка има четири основни цели: 1. По-конкретно определят обхвата на проекта и очертава изискваното подобрение. 2. Съберете данни за квалифициране на възможностите за подобрение и количествено техния потенциал за подобрение. 3. Съберете данни за количествено определяне на текущото състояние ефективност и създаване на линията, от която подобрение може да се измери. 4. Въз основа на анализ на данни, предоставя информация относно това, което са основните причини за identified.Even проблеми, ако даден клиент е автоматизирано събиране на данни и анализ (какъвто е случаят в INTERSIL), е важно да се потвърди данните, преди да го използвате, разбирането на това как данните се събират и как показатели са създадени. За тази цел Tefen извършва обширно проучване наблюдение (по-долу MOS, което е съкращение от Multi-наблюдение на проучване). В този случай, Tefen извършва съкратен MOS, които излагаха за вземане на проби на оборудването и персонал, посочва 24 часа на ден в продължение на четири дни. Четири дни на проби поддръжка за наблюдение на всичките пет смени отбора. Крайният резултат е около 400 наблюдения на предприятието (например, Герб инструмент # 1, оператор X, Измерване Инструмент # 4 и т.н.) посочва производствената дейност, празен дейност, който не подлежи дейност и т.н. Техниката MOS събиране на данни (виж MOS Методика на фигура 2), се оказа много точен метод за утвърждаване на данни на клиента, и е достатъчно подробна, за да се позволи сложни анализ на данни (виж фигури 3 и 4) на изпълнението на производствените ресурси. МОН предлага и ценна възможност за Tefen да прекарат обширни път в производствена среда по-добре да разберем къде са проблемите и какво причините им (и) може да be.The MOS резултатите ни позволи да се усъвършенства обхвата на проекта да се фокусира върху една определена на основната им дейност. Например, Фигура 4 илюстрира непроизводствени, неактивен дейности за експозиция, определени инструмент и техния потенциал за подобряване на капацитета. Комбинацията от данни, MOS и INTERSIL на автоматизирани данните, предоставени ясни линията, от която и подобрения да бъдат измерени. В допълнение, чрез създаване на изходно ниво сме в състояние да изчисли и са насочени към специфични номера изпълнение, необходими на INTERSIL да отговори производствени цели. На по-високо ниво, на основния капацитет и капацитета бе изразено чрез комбинация от областта на производството и времето на цикъла и е трендът на седмицата по време на проекта. На този етап ние напредна бързо към следващата стъпка от процеса DMAIC и започна да "анализира" Какво основните причини са с капацитет противниците. Използване на списък с възможности за подобрение рано е било установено от МОН, ние създадени четири фокус екипи за справяне с проблемите в паралел. За да се гарантира прогрес и комуникация, фокусът екипи са отговорни да докладват за управление на седмичното управителен комитет meetings.Given област на възможност ние създадохме кръстосани функционални екипи се съсредоточи да се концентрира върху четири основни области: 1. Методи на работа? Оценка на последиците от по-етажна оператор методи на работа на площ изпълнение, изолира проблемните области, определи най-добрите методи, стандартизиране, както и създаване на нови методи на работа за подобряване на резултатите. Например, като се има предвид спадът в инструмент за дейност по време на смяна промени (виж фиг. 3), една задача, този отбор трябваше да се анализира какво се случва при смяна промяна, която причинява този спад, да разбират причините, както и подобряване на процеса на промяна смяна. 2. Диспечиране и график? Оценка на влияе на взаимодействие и обучение на МОН в областта ефективност, идентифицира противниците да се оптимизира пропускателната способност и времето на цикъла и да внесе всички необходими промени за подобряване на работата. Изпращането екип също пое отговорността за препроектиране на приоритетите и стратегията алгоритми, които ще се прилага първо в областта Фото и след това разширена в Fab. Например, най-фото зона инструменти са вълни и запълване на скоростта противниците, така че една задача на този екип е да се разбере какво информация на оператора трябва да оптимално продажбата на продукта да се намали скоростта загубата от продукт от типа смяна на валутата, и да гарантират тази информация се представя на операторите по ефективен и ефикасен начин за в реално време, списъци изпращане използва за пускане на площите. 3. Планиране на капацитета? Създаване на подробни стратегически, планиране на капацитета инструмент, за да разберем по-добре и прогнозират изисквания капацитет инструмент, създаване на подробни модели на скоростта на инструменти за по-точно модел пропускателна инструмент, и определят възможностите за подобряване на ефективността инструмент. Например, по време на създаването на модел на скоростта (електронна таблица, която изчислява инструмент производителност при различни оперативни сценарии, въз основа на измерените данни на инструмент изпълнение) на инструмент, ние идентифицирани алтернативна конфигурация инструмент, който почти ще удвои инструмент продукция без увеличаване на инструмента или отпечатък причиняват проблеми доходност, и работи с поддръжка INTERSIL и продавачите за разработване и прилагане на ъпгрейд. 4. Обучение? Натоварена с документиране и формализирането на изменения и подобрения, създаване на СОП (стандартно оперативни процедури), когато е уместно, и включващи промени в обучението практики. Основната цел на този екип е да се предприемат промени и подобрения от други отбори и ще ги включи в бъдещите програми за обучение, за да се гарантира оперативната промени са sustained.The импулс за разделяне нашите ресурси в няколко, крос-функционални екипи бяха посветени основно за подялбата на огромно количество работа, която е необходимо да се направи анализ на операциите и да се даде възможност за паралелно изпълнение на подобрения и решения. В идеалния случай, изменения и подобрения ще бъдат направени по контролиран начин, с ключови показатели за изпълнение на мониторинг на степента на въздействие. Въпреки това се дължи на търсенето на пазара и ограничения капацитет, времето е от съществено значение, и както често се случва в реалния свят, е да се направят отстъпки в името на Първи резултати възможно най-бързо. Районът, където спестяват време за сметка на информацията е по време на следващата фаза DMAIC "засили". Като се има предвид обширната работа, която е завършена през първите три фази на процеса DMAIC, ние почувствахме уверени в изпълнението на нашите подобрение. Нашата позиция в този момент е, че ако сме направили нашата работа и през първите три фази, нашите подобряване дейности ще бъдат успешни. На този етап бихме могли да са отнели повече време и усилия за разработване експерименти и KPI към по-точно количествено определяне на въздействието на всяко подобрение дейност. Но вместо да се съхраняват нашите сайтове на по-общи Долната линия на KPI, които показват подобряване на по-високо ниво (напр. инструмент за наличност, изход, цикъл време и т.н.) и KPI на достатъчно конкретна, за да показват подобрения по отношение на първоначалните ни възможности. Например, Фигура 6 обобщава някои резултати от работата в екип методи. Първите три въпроса, очертани в Фигура 6 всички ще повлияе на функционирането на операторите по време на смяна на климата. Прилагане подобрения и за трите на тези въпроси едновременно е много трудно да се определи степента на сила всяка от тях е по проблемите на промяна на климата. Въпреки това, KPI, че след изпълнение на инструмента промяна на климата ще показват от "долната граница" гледна точка, ако ние се занимаваме и възможността, която първоначално определените. Нашата първоначална събиране на данни показват, че около 3% от общия капацитет област се губи поради неефективност на промяна на климата и почивките. Разработихме KPI да следи за изпълнението на инструмент смени климата за комплект Изложение инструмент. Тъй като линията на тренда на фигура 7 показва, желаните резултати са постигнати. Преди прилагане всички промени, капацитетът загуба на смени промяна на експозицията инструменти е средно около 8%, с големи разлики от седмица до седмица. Скоро след прилагането на първите три работни методи подобрения, капацитетът загуба намалява до около 3%, на седмица до седмица вариант е намалял значително, както и подобрения са sustained.Once подобряване и дейността изпълнение е в ход, внимание трябва да се обърне внимание на последната стъпка в процеса DMAIC, "Контрол". За успешно управление за подобряване на бизнес внимание трябва да се създаде процес, който улеснява както на мониторинга на дейностите по изпълнението и включването на промените постоянно в организацията. В нашия случай, изпълнението на тази фаза на процеса се две форми: 1. Създаване на няколко нови KPI, за да следя и двете подробни инструмент и изпълнение област и високо равнище KPI, за да следя общата производителност Снимка област по отношение на продукцията и времето цикъл. 2. А кръст-функционален обучение екип да включи оперативни промени в документацията и СОП за използване от INTERSIL на отдел Обучение и операции по управление на екипи. Нашият подход за измерване и характеризиране на изпълнение е йерархична. Промените и подобренията по инициатива на фокус ангажирани екипи персонал на всички нива на INTERSIL Fab, и в резултат на различни нива на детайлност и контекст са необходими за KPI към постигане на целите за яснота и значение. Например, най-основно ниво на операторите и контрольори, трябва да знаете много конкретно и в реално време как една област или инструмент се представя да се прецени, ако дневният цели за крайните продукти ще бъдат изпълнени. Това изисква ниво на информация, необходими за изграждането на ежедневно изпълнение на таблицата (виж фиг. 8), че условията в реално време да следят за потребителя относно изхода на всяка работна зона от екип / shift.Another стъпка в обобщение е да се създаде исторически диаграма изпълнение, което предоставя информация относно тенденциите в поведението. Този тип KPI предвижда, че безценни оглед дали има или няма подобрение ще се проведе, и ако подобрение е трайно. Например, фиг. 9 показва подобряване на работата на цикъла време (пунктирана линия) в набор от инструменти Герб след въвеждането на подобрения. Тази структура е един добър пример за всички, за това как и този цикъл време се запазва подобрението им седмици, при положение че продукцията е в съответствие или увеличени в същото време този цикъл време бе намалено. Проследяване на ефективността на най-високо ниво е направено с KPI, че проследи целият обем площ и показатели. В "долната граница", така да се каже, е да се подобри капацитета площ 40%. Чрез комбинация от продукция се увеличава и цикъл време за намаляване на общия капацитет е показано да надхвърли тази цел. Срещата на високо равнище на KPI, като Fig.10 (линии показва, продукция), са от решаващо значение за наблюдение на това подобрение в качеството, и да се гарантира, че изпълнението Fab се поддържа на високо ниво на productivity.Actual Снимка площ производството нараства 35% и се запазва на това ниво. Едновременно с това увеличение на продукцията, действителното време цикъл е намален повече от 60% (виж фиг. 10). Това намаление на време на цикъла е поддържа това ниско ниво. Като се има предвид, че капацитетът може да се използва за производството или за цикъл време, увеличаване на капацитета не винаги ще бъде посочен от продукцията измервания самостоятелно. По същия начин, измервания цикъл време няма да винаги показват подобрение в качеството, ако продукция се увеличава. В резултат на Поасон основава криви, бяха използвани за оценка на увеличаване на капацитета в резултат на намаленото време за цикъла. Изпълнение криви информационен KPI, защото продукцията или използването могат да бъдат оформени заедно с цикъл време, за да посочи общия капацитет. График на производството и времето цикъл заедно в изпълнение крива може да посочи как да се увеличи капацитетът се използва, т.е. за производство, или за време на цикъла, или за някаква комбинация от both.Using система Поасон, оперативна крива въз основа на цикъла време и средства (т.е. сървъра) използване може да бъде създаден. Цикъл време е нормализирано на X-Factor параметър, където "Х" е една единица време прекарва в системата. Изпълнението крива на фигура 11 комбинира подобрения на производителността и времето на цикъла за оценка на общия капацитет подобрение от 47%, като по този начин над първоначалната сумиране targets.In г. Шест Сигма DMAIC подход е доказан и ефективен метод за разбиране на проблемите и създаване на подобряване на операция. Както при всяко инструмент, има много начини да го използвате и да го прилага successfully.About Tefen Tefen е публично търгувана, международна консултантска фирма със седем офиса в САЩ, Европа и Израел. Фирмата има над двадесет години опит за подобряване на цялостната оперативна ефективност на Fortune 500 клиенти по целия свят. Tefen проектира и изпълнява решения, които подобряват оперативните резултати през една организация. Основните области на фокус включват оперативно съвършенство, производство, качество, обслужване на клиенти, изследвания и развитие, както и управление на веригата за доставки. Всички програми за подпомагане Tefen са ISO 9001 и TCS (Общо Удовлетворение на клиента) сертифицирани. Нашите практически подход е постигнала успех в предоставянето на количествено и стойностно-мотивиран резултати. Компанията остава печеливши от създаването си и в момента работят
Член Източник: Messaggiamo.Com
Related:
» Legit Online Jobs» Wholesale Suppliers
» The Evolution in Anti-Spyware
» Automated Money Machine On eBay
уебмастъра Вземи Html кодекс
Добави тази статия на вашия сайт сега!
уебмастъра Подайте членове
Не е необходима регистрация! Попълнете формата и статията ви е в Messaggiamo.Com директория!
