Používání šesti-sigma metodiky pro zlepšení produktivity oplatka fab
V důsledku konsolidace operací a výrazně zvýšily požadavky na produkci, Intersil hlavní Fab čelila nedostatky v zásobování versus poptávka. Intersil zapsal Tefen USA první na podporu identifikace úzkých míst Fab, a pak, aby vypracovala komplexní plán na zlepšení kapacity a doby cyklu. Tým složený z Tefen USA a Intersil členové provedli krátké hodnocení potvrdit, že Foto oblasti byl úzký, a pak zahájila agresivní a soustředěné kříž-funkční zlepšení týmu. Zlepšení týmu spojili své rozsáhlé zkušenosti v oblasti výroby polovodičů s DMAIC Definuje metodiku, která systematicky, měření, Analyze, zlepšit, a kontrolu plnění fotografií. V příštích šesti měsíců po prvním posouzení fotografie cyklu času klesl o 60%, zatímco Fotografie a celkově Fab výroba se zvýšila na rekordní úrovně (40% nárůst). V následujícím článku se budeme jak upozornit na to jsme se Six-Sigma DMAIC přístup a další nástroje na odstranění úzkých míst, a nakonec na kontrolu a udržet change.Given citlivé a majetkové povahy polovodičových prostředí, v následujícím článku se zaměříme na metodologii DMAIC, jeho použití v Intersil, a normalizovaný výkon ukazatelů (nikoli konkrétní výkonnostní ukazatele, které byly tak klíčem k DMAIC metoda). V tomto článku se budeme jak upozornit na to metoda DMAIC řídí naši činnost, byli jsme udělali ústupky a proč, zlepšení a řešení tým vyvinul a typy výsledků jsme byli schopni achieve.In podzim roku 2002 začalo být jasné, Intersil, které nemají výrobní kapacity k uspokojení svých poptávky na trhu. Byli předpovídání potřebu zvýšit počet oplatek začíná za týden 37%. Požadované zvýšení destiček začíná mohl řídit Litografie zvýšení objemu výroby o 43%, v závislosti na sortimentu. Vedle poptávka požadavků, zvýšení doby cyklu způsobují plánování a nasazení issues.Intersil věděl o několik problémů, a že probíhá několik projektů, k řešení některých problémů. , Ale jejich plánování kapacity předpokládané neshodám mezi očekávané zvýšení kapacity ze současných projektů a schopnosti, které jsou nezbytné pro splnění rampy plány. Jako výsledek, oni zjistí, že mohou těžit z externích zdroje s vlastní zkušenosti. V tomto okamžiku byl Tefen zabývá, aby jim pomohla zaměřit se na správné problémy, a pak se iniciativně rozvíjet a realizovat solutions.The prvním krokem v metodice DMAIC to "Definice" rozsah a zaměření projektu. Nechcete, aby se pokusili vařit oceánu, takže musíte rozsah projektu tak, že můžete dosáhnout výsledků v přijatelném časovém rozpětí. Definice procesu začal s krátkou on-site hodnocení fab operací. Na základě současných Intersil kapacitu dat a ukazatelů výkonnosti, bylo jasné, že oblast Foto (Kabát, Exposé, Develop, opatření) byla primární úzkým místem ze všech hlavních oblastech (jiných oblastech se suchým Etch, Diffusion, Ion Implant, depozice a Wet Etch). Prohlídka Fab potvrdil to, co bylo s uvedením data. Foto oblasti bylo zaplaveno s WIP na každé stanici a nástroje, to bylo nadměrné WIP přispívá na provozní nedostatky tím, že brání plánování, pracovní, personální obsazení, etc.At tomto bodě rozsahu a zaměření projektu se stala mnohem jasnější. Na vysokou úrovni, oblast Fotografie byla překážkou, limitující kapacity potřebné pro výstup a doby cyklu. Vzhledem k relativně malé velikosti celé oblasti fotografií, integrace zaměstnanců mezi všemi oblastmi, tok WIP mezi těmito oblastmi a všeobecné provázanosti oblastí foto, bylo zjištěno, že Foto oblasti je třeba řešit jako celek (tj. počínaje Coat, pak vystavit, rozvíjet, na měření). Intersil už probíhá instalace projekty nástroj, který by měl čistý 15% -20% dodatečné kapacity. Proto byla napadena Tefen při hledání dalších 20% -25% své kapacity, aby mohla plnit své Intersil poptávku targets.Another klíčová rozhodnutí přijato v této rané fázi projektu bylo vytvoření řídícího výboru. Pro každý projekt tohoto rozsahu, které mají být úspěšné, musí být jasná podpora a rychlá rozhodnutí řízení a zúčastněnými stranami. Od samého počátku projektu, Intersil a Tefen pořádané týdenního zasedání s cílem přezkoumat pokrok, činnosti, plány, jízdní řády, a problémy. Řídící výbor byl složen ze high-úrovni řízení a inženýrské vůdců, kteří byli schopni vyhodnotit projektových aktivit, pokrok, a směr, a za všechny potřebné rozhodnutí. Řídicí výbor je zásadní pro včasné implementace řešení v celém rozsahu projektu project.Given oblasti fotografií, je dalším krokem v DMAIC je "měření". Opatření krok má čtyři hlavní cíle: 1. Přesněji definovat rozsah projektu a vymezit požadované zlepšení činnosti. 2. Shromáždit údaje kvalifikovat příležitosti pro zlepšení, a vyčíslit jejich potenciál pro zlepšení. 3. Shromáždit údaje kvantifikovat Současný stav výkonu a vytvořit linie, od níž lze měřit zlepšení. 4. Na základě analýzy dat v porozumění příčin jsou pro identified.Even problémy, pokud se klient automatizovaný sběr a analýzu dat (což byl případ Intersil), je důležité ověřit data před použitím ji pochopit, jak se sbírají data, a jak jsou vytvářeny ukazatele výkonnosti. Za tímto účelem Tefen provedena rozsáhlá pozorovací studie (dále jen MOS, což je zkratka pro Multi-pozorovací studie). V tomto případě, Tefen provádí zkrácené MOS, která zahrnovala odběr vzorků ze zařízení a personální uvádí 24 hodin denně po čtyři dny. Čtyři dny odběru vzorků umožnil pozorování přechodu všech pět týmů. Konečným výsledkem bylo asi 400 pozorování na subjektu (např. Státní Tool # 1, Operator X, měření Tool # 4, apod.) s uvedením výrobní činnosti a nečinnosti aktivity, nedostupná činnost atd. techniku sběru dat MOS (viz MOS metodologie v obr. 2) se ukázalo být velmi přesná metoda pro ověřování údaje klienta, a je dostatečně podrobná, aby umožnila sofistikované analýzy dat (viz obr. 3 a 4) o výkonu výrobních zdrojů. MOS také poskytuje cennou příležitost strávit Tefen rozsáhlý době v produkčním prostředí lépe pochopit, kde jsou problémy a jaká je jejich příčina (y) by be.The MOS výsledky nám umožnily upřesnit rozsah projektu, zaměřit se na řešení řady primárních činností. Například, obr. 4 je ilustrována bez-produktivní, nečinnosti činnosti uvedené nástroje expozice a jejich potenciál pro zlepšení kapacity. Kombinace dat MOS a Intersil automatizované údajů jednoznačný základ, z něhož zlepšení by bylo možné měřit. Kromě toho tím, že stanoví základní jsme byli schopni vypočítat a cíl konkrétní výkonnostní číslo, které potřebují ke splnění Intersil výrobních cílů. Na vysoké úrovni, byla základní výkon a kapacitu vyjádřené prostřednictvím kombinace oblasti produkce a doby cyklu, a byl týdenní vykazovala v průběhu projektu. Na tomto místě bychom postupoval rychle k dalšímu kroku v procesu DMAIC, a začal "Analýza" co příčin bylo kapacity odpůrců. Použití seznamu příležitosti pro zlepšení dříve zjištěné MOS, my vytvořila čtyři týmy soustředí na řešení problémů současně. K zajištění pokroku a komunikace, Focus týmy byly odpovědné za podávání zpráv řízení na týdenní řídícího výboru meetings.Given oblastí příležitosti jsme vytvořili kříž-funkční zaměření týmů se soustředit na čtyři hlavní oblasti: 1. Metody práce? Posoudit dopady na patře-metodách provozovatel práce na oblast výkonu, izolovat problémové oblasti, určit nejlepší metody, standardizace, a vytvoření nových pracovních metod pro zvýšení výkonu. Například s ohledem na pokles nástroj aktivity během směny změn (viz Obr. 3), jeden úkol tento tým měl, bylo analyzovat, co se děje na směny změna, která způsobuje tento pokles, porozumět příčinám, a zlepšit přechod procesu změn. 2. Řízení a plánování? Posoudit vliv interakce a výuka MES v oblasti výkonu, identifikovat všechny odpůrci pro optimalizaci propustnosti a doby cyklu, a učinit nezbytné změny, ke zlepšení výkonnosti. Expedice Team rovněž přijala odpovědnost za přepracovat strategie a priorit algoritmy, které by byly použity jako první v oblasti foto, a pak rozšířil po celé Fab. Například, většina fotografií oblast nástroje mají flush-a-vyplnit rychlost kritikům, tak jeden úkol tohoto týmu bylo porozumět tomu, co Informace operátorů musí optimálně fáze výrobku minimalizovat ztráty rychlosti od výrobku-typ přechodů na euro, a aby tyto informace předloženy subjekty účinně a efektivně na real-time odeslání seznamů použitých ke spuštění oblastí. 3. Plánování kapacity? Vytvořit podrobný strategický, plánování kapacity nástroj lépe pochopit a předvídat požadavky na nástroj kapacity, vytvořit podrobný rychlost modely nástrojů, přesněji model nástroj propustnost, a identifikovat příležitosti ke zlepšení výkonnosti nástrojů. Například během vytváření rychlosti modelu (tabulky, která počítá nástroj výkon pod různé provozní scénáře, na základě naměřených dat nástroje výkonu) nástroje, jsme zjistili, alternativní konfigurační nástroj, který by téměř dvojnásobné zvýšení výstupu nástroje bez nářadí nebo stopa výnos způsobuje problémy, a pracoval s údržbou Intersil a prodejci navrhnout a realizovat upgrade. 4. Školení? Za úkol dokumentovat a formalizaci změn a vylepšení, vytváření SOP (standardní operačních postupů), pokud je to vhodné, a začlenění změny do přípravy postupů. Základním cílem tohoto týmu bylo, aby změny a vylepšení z jiných týmů, a začlenit je do budoucí vzdělávací programy s cílem zajistit provozní změny sustained.The podnět k rozdělení do několika našich zdrojů, cross-funkční zaměření týmů byl především oddíl obrovské množství práce, které potřebovaly musí být provedeno v analýze provozu a umožnit paralelní provádění zlepšení a řešení. V ideálním případě by změny a zlepšení v kontrolovaným způsobem, s klíčových výkonnostních ukazatelů monitorovat rozsah účinků. Nicméně, vzhledem k poptávce na trhu a omezení kapacity, čas byl z podstaty, a jak je často případ v real-svět, koncese musely být provedeny v zájmu získat výsledky co nejrychleji. Oblast, kde jsme ušetřili čas na úkor informací bylo během další fáze DMAIC, "vylepšit". Vzhledem k tomu, rozsáhlé dílo, která byla dokončena v průběhu prvních tří fáze procesu DMAIC, cítili jsme, že věří ve zlepšení realizaci našich aktivit. Naše postavení v tomto bodě bylo, že když jsme dělali svou práci dobře, během prvních tří fází, bude naše zlepšení činnosti se úspěšný. Na tomto místě bychom mohli vzít více času a úsilí navrhnout experimenty a KPI je možné přesněji kvantifikovat dopad každého zlepšení činnosti. Ale místo toho jsme si nechali na našich stránkách k obecnějším spodním řádku KPI naznačují, že zlepšení na vyšší úrovni (např. nástroj dostupnosti, výkonu, doba trvání cyklu, atd.) a KPI je natolik konkrétní, uvést zlepšení, pokud jde o náš první příležitosti. Například, Obrázek 6 shrnuje některé výsledky z týmu pracovních metod. První tři otázky uvedené na obr. 6 se bude vše může ovlivnit výkonnost provozovatelů během směny změny. Prováděcí zlepšení pro všechny tři z těchto otázek zároveň je velmi obtížné určit velikost vlivu každý má na problémy při posunu klimatu. Nicméně, KPI, který sleduje výkonnost nástroj na posun úprava bude znamenat, z "bottom line" pohledu, máme-li řešit možnost jsme původně určeny. Naše první sběr dat vyplynulo, že asi 3% z celkové plochy kapacita je ztraceno přes nedostatky v posun změn a přestávky. Vyvinuli jsme KPI nástroj pro sledování výkonu při přechodu pro změnu sady nářadí expozice. Jako vývojová křivka na obr. 7 je zřejmé, že bylo dosaženo požadovaných výsledků. Před prováděcí nějaké změny, ztráta schopnosti při posunu změnu expozice nástroje v průměru o 8% s velmi různorodá týden od týdne. Brzy po realizaci prvních tří pracovních metod zlepšení, ztráta schopnosti snížil na zhruba 3%, týden-do-týdenní kolísání se významně snížil, a zlepšení bylo sustained.Once zlepšení a provádění činnosti je v plném proudu, je třeba zvážit poslední krok DMAIC procesu, "Control". Chcete-li úspěšně řídit zlepšení podnikatelského pozornost musí být vytvořit proces, který usnadňuje sledování provádění činností a zapracovávání změn trvale do organizace. V našem případě provádění této fázi procesu se dvě formy: 1. Vytvoření několika nových KPI, které by sledovaly jak podrobné nástroje a oblasti výkonu a high-úrovni KPI je sledovat celkovou plochu fotografií výkonu ve vztahu k výkonu a doby cyklu. 2. Kříž-funkční trénink týmu zapracovat změny do provozní dokumentace a SOP pro použití Intersil Odbor vzdělávání a operační manažerských týmů. Náš přístup k měření a charakterizující výkonnost je hierarchická. Změny a vylepšení z podnětu zaměření zabývajících týmy personálu na všech úrovních Intersil Fab, a v důsledku toho jsou různé úrovně podrobnosti a souvislosti potřebné pro KPI mít určené jasnosti a význam. Například, že na té nejzákladnější úrovni hospodářských subjektů a oblasti dohledu potřebujete vědět velmi konkrétně a real-time, jak oblast nebo nástroj vede k rozchodu, pokud denní produkce cíle budou splněny. To si vyžádalo úroveň informací vyžádala vybudování denní výkon grafu (viz Obr. 8), že za předpokladu, real-time zpětnou vazbu uživatelů na výkon každé pracovní zóně týmu / shift.Another krok v generalizace je vytvořit graf historické výkonnosti, které poskytuje informace o trendech ve výkonu. Tento typ KPI, stanoví, že neocenitelný pohled na to, zda zlepšení dochází, a pokud je trvalé zlepšování. Například, Obr. 9 ilustruje zlepšení výkonnosti doba cyklu (tečkovaná linie), v souboru Státní nástrojů po provedení zlepšení. Tento graf je dobrým příkladem pro každého, jak dobře tento cyklus-čas je stále zlepšovat každý týden, vzhledem k tomu, že výstup byl konzistentní, nebo zvýšení zároveň, že doba cyklu se sníží. Sledování výkonu na nejvyšší úrovni se stalo s KPI, že sledovat celé oblasti výkonu a výkonnosti. "Bottom line", abych tak řekl, bylo zlepšit oblast kapacity 40%. Prostřednictvím kombinace zvyšuje výkon a cyklus-redukce, celková kapacita se ukázalo překročení tohoto cíle. High-úrovni KPI je, stejně jako Fig.10 (řádky naznačuje, výstup), byly rozhodující pro sledování tohoto zlepšení kapacity, a zajistit, aby výkon Fab je udržet na vysoké úrovni productivity.Actual Photo oblasti produkce vzrostla o 35% a bylo udržet na této úrovni. Současně s tímto růstem produkce, aktuální čas cyklu byla snížena více než 60% (viz Obr. 10). Toto snížení doby cyklu byla udržována na této nízké úrovni. Vzhledem k tomu, že kapacita je možné použít pro výstup nebo pro dobu cyklu, bude zvýšení kapacity, nemusí být vždy označeny výstup měření sám. Stejně tak se bude cyklus měření času není vždy ukazují zlepšení kapacity, pokud výstup roste. V důsledku toho byly založeny Poissonovo výkonnosti křivky používané pro odhad zvýšení kapacity v důsledku snížení doby cyklu. Výkonové křivky jsou KPI je informativní, protože výstup nebo využití může být grafu spolu s cyklem čas uvést celkové kapacity. Grafů výstup a doby cyklu, spolu v představení křivka může naznačit, jak zvyšování kapacity jsou využívány, tj. na výstupu, nebo doba trvání cyklu, nebo nějaká kombinace both.Using systému Poisson, provozní křivky na čas cyklu a zařízení (tj. může být server) využití vytvořen. Doba cyklu byla normalizována na X-faktor parametr, kde "x" je čas jedna jednotka stráví v systému. Výkon křivky v obr. 11 kombinuje zlepšení v oblasti výkonu a doby cyklu odhadnout celkové kapacity zlepšení o 47%, čímž přesahuje původní targets.In shrnutí, Six-Sigma DMAIC přístup je osvědčené a efektivní metoda pro pochopení problémů a vytváření zlepšení provozu. Stejně jako u všech nástroj, existuje mnoho způsobů, jak využít a použít ho successfully.About Tefen Tefen je veřejně obchodovatelná, mezinárodních operací, konzultační firma se sedmi pobočkami v USA, Evropě a Izraeli. Firma má více než dvacet let zkušeností ve zlepšení provozní efektivity Fortune 500 klientů po celém světě. Tefen navrhuje a realizuje řešení, která zvyšují výkon celé provozní organizace. Hlavní oblasti patří provozní dokonalost, výroby, kvality, zákaznický servis, výzkum a vývoj, a řízení dodavatelského řetězce. Všechny programy podporují Tefen jsou ISO 9001 a TCS (naprostou spokojenost zákazníků) ověřeny. Naše hands-on přístup dosáhl úspěchu při dosahování měřitelných a hodnoty-řízený výsledky. Společnost zůstal ziskový od jejích počátků v současné době zaměstnává
Článek Zdroj: Messaggiamo.Com
Related:
» Legit Online Jobs» Wholesale Suppliers
» The Evolution in Anti-Spyware
» Automated Money Machine On eBay
Webmaster si html kód
Přidejte tento článek do svých webových stránek se!
Webmaster Zašlete svůj článek
Ne nutná registrace! Vyplňte formulář a váš článek je v Messaggiamo.Com Adresář!
