シックスシグマのトレーニング101？より良い管理の基礎
シックスシグマ？シックスシグマされている製品の品質の"レベル"6シグマを達成するために設計された品質管理プログラムです。 1980年代半ばでは、Motorolaは、シックスシグマのパイオニアで、それ以来採用されている 他の多くの企業やメーカー。サービス企業は、顧客サービスとの関係改善には、シックスシグマの戦略を実装します。シックスシグマの背後にあるアイディアというのは品質と顧客の障害 満足度の正規分布曲線の尤度の6シグマの後に発生します。したがって、このアイディアがある製品や顧客サービスごとに以下の欠陥です。 Motorolaの6者協議の成功にシグマの品質を定義する 百万Opportunities.Whyを使用しごとは、シックスシグマ？多くの企業は、シックスシグマの批評家は、品質を達成する6つのレベルでは不可能だったと考えられ欠陥の数の用語が、多くの企業が証明している 批評間違っている。一部の企業でも6を超えシグマ。この例ではGEの航空機エンジンは、品質のナインシグマレベルで動作しています。これはエラーが発生するの量を減らし、シックスシグマが実用的です 顧客サービスと製品。この増加し、顧客満足度に増加し、収益、より多くの顧客を返す、新しい顧客の獲得をリード。企業は、6を実装することができますシグマに成功して 質の高い基準であり、通常、より良い製品を生産しservices.Whyのみシックスシグマ？多くの人がどのように6シグマ万人あたり3.4の欠陥に関連するか分からないそうです。本質的に、人々はどのように持つか分からない シグマの6つのレベルを大幅に品質が向上します。多くの企業は以下のシグマ、が使用される通常の約3か4。しかし、モトローラは、6つのレベルを最初に使用された。 6 4のためのに対し、最適な数です シグマがある千人だけで約2.6の問題であることを確認できます。しかし問題は、偏差が発生します。これで、ドリルが100マイクロメートルのことになって穴を作っ製造プロセスを想像しなさい。 シグマの4つのレベルでは約1 400不良になります。これは残念なことに考慮の測定は、時間の経過とともに変化する平均値を取らない。したがって、測定は徐々にドリフト それぞれの新しいホールは、それぞれの方向に1.5シグマで、いつでもオフにされる出力の約6.6％のドリルです。場合は、プロセスが150ミクロンで、その穴には300マイクロメートルでオフになります漂流 非常に大規模な不良率。多くのため、不良率を下げる、1.5シグマシフトの6シグマを使用して平均偏差を補うために、比率がはるかに賢明です。 6に同じドリフトシグマ プロセスはまだ唯一の製品、または同じ方向に平均よりも4.5シグマ離れているサービスに欠陥が生成されます。正規曲線の数学を使用して、この3.4の欠陥あたりからの作品 100万これはビジネスのすべての他の何よりもはるかにacceptable.ConclusionCustomers値の品質です。もしビジネスに高品質の製品やサービスの生産、より多くの顧客、およびそのビジネスが返されますが ゲイン、新規顧客。シックスシグマ財やサービスの品質を確保するのに役立ちますのみに最適です。シックスシグマ、ときに正しく実装は、非常に有効であるとされ、なぜ多くの企業が今日使用してシックスシグマ。この プロセスは20年以上前に米モトローラ社は、開拓されたビジネスの世界では、継続的な使用を通じて、持続的な資質を実証しています。を獲得し、維持する顧客の中に生産したいすべての企業 高品質の製品を6の使用を考慮しなければならないsigma.Dana Schordenシックスシグマについて書くことを楽しん。シックスシグマのニュース、毎日6シグマソフトウェアのレビューや情報をウェブログ以上でご覧ください。
記事のソース: Messaggiamo.Com
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