6 시그마 교육을 101? 더 나은 관리 기본
많은 다른 회사 및 제조 업체. 서비스 업체들도 고객 서비스 및 관계 개선을 위해 6 시그마 전략을 구현합니다. 6 시그마 뒤에 아이디어는 품질과 고객의 결함 만족 정상 분포 곡선의 가능성의 6 시그마 이후에 발생합니다. 그래서 생각이 거기에 제품이나 고객 서비스에 당 결함 미만입니다. 모토로라는 6 시그마 성공의 품질을 정의 Opportunities.Why 백만 단위를 사용하여 6 시그마를? 많은 기업과 6 시그마의 비평가들은 그 품질의 6 레벨을 달성 불가능하다고 믿었 결함의 수를 용어지만, 많은 기업들이 입증 비평가 잘못 됐어. 심지어 일부 기업을 넘어 6 시그마. 이 예를 들어 GE의 항공기 엔진, 이는 나인 시그마의 품질 수준에서 작동합니다. 때문에 오류의 양을 줄여 6 시그마를 실천합니다 고객 서비스와 제품보기. 이 증가 고객 만족, 수익을 증대, 더 많은 고객을 반환, 새로운 고객의 리드 인수. 기업을 구현할 수 있도록 6 시그마를 성공적으로이 높은 품질의 표준 및 일반적으로 더 나은 제품을 생산 services.Why 6 시그마? 많은 사람들이하는 방법을 6 시그마 만명 당 3.4 결함에 관한 모르겠 그것이다. 기본적으로, 사람들이 어떻게하는 데 모르 6 시그마 수준의 품질을 크게 향상시킵니다. 많은 기업들이 덜 시그마를 사용하는 일반적으로 약 3 또는 4. 그러나 모토로라는 6 단계를 사용하여 처음으로했다. 반면, 6 4 있기 때문에 완벽한 숫자입니다 시그마는 이미 1000 년에 약 2.6 문제가 있는지 확인합니다. 그러나, 문제는 편차와 발생합니다. 어떤 훈련이 100 마이크로 미터 있어야하는데 구멍을 만드는 제조 공정을 상상해보십시오. 4 시그마 수준으로, 약 1 년 400에 결함이있을 것입니다. 이것은 불행하게도 계정으로 측정의 시간이 변경됩니다 평균 값을 고려하지 않습니다. 그래서, 만약 측정 점차 품으로 각각의 새 구멍, 각 방향으로 1.5 시그마에 의해 언제든지 떠날 예정 출력의 약 6.6 % 뚫고입니다. 만약 프로세스가 150 마이크로 미터하여 다음 구멍이있다 300 마이크로 미터에 의해 떨어져있을 것입니다 오갔고 아주 큰 결함이있는 속도. 따라서 많은 결함 률을 낮추십시오, 1.5 시그마 변화와 6 시그마를 사용하여 평균 편차를 만회하기 위해, 비율은 훨씬 더 현명한있습니다. 6 시그마와 같은 드리프트 프로세스가 여전히 유일한 제품 또는 같은 방향으로 평균보다 4.5 시그마 거리에 서비스에 대한 결함을 생산할 예정이다. 정상적인 곡선의 수학을 사용하여이 3.4 결함이 당 밖으로 작동 만이 사업에 다른 모든 것들 위에 더 많은 가치를 acceptable.ConclusionCustomers의 품질입니다. 만약 사업을 높은 품질의 제품이나 서비스를 생산하고, 더 많은 고객을, 그리고 그 비즈니스를 반환한다 신규 고객 증가. 6 시그마 재화와 서비스의 품질을 보장하는 데 도움이만이 최선이다. 6 시그마, 올바르게 구현, 아주 효과적이고 그게 왜 오늘날 많은 기업들이 사용하는 6 시그마. 이것 프로세스가 더 이상 20 년전에 모토로라에 의해 개척되었다 비즈니스 세계에서 지속적인 이용을 통한 지속적인 자질을 입증했다. 그 이득 및 보유 고객을 동시에 생산하는 회사가 원하는 고품질의 제품을 6의 사용을 고려해야 sigma.Dana Schorden 6 시그마에 대한 글쓰기를 즐긴다. 6 시그마 뉴스, 일일 6 시그마 소프트웨어에 대한 리뷰와 정보를 웹로그 더 자세히 알아보십시오.
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