アクションのリーンの原則
AbstractThe電気製品業界は熾烈な競争によって特徴付け、減少率は、法的規制は、すべてのことを再考する電気製品メーカーの大部分を余儀なくされてですが ビジネスモデル。この記事は、大手電気製品メーカーからへの旅の成功物語については、これまで、$ 65万ドル、ハード？ドル以上の会社に保存して無駄のない savings.BackgroundTefen密接にパワーとコントロール製品は、世界の指導者と協力しています。世界の連結売上高は、2002年に90億ドルを超えると、同社は約200の製造工場を持ち 世界中で、北朝鮮America.In北米ではそれらの約半分Tefen具体的には部門の品質配電盤、スイッチギア、サーキットブレーカに知られているし、他の電気コンポーネント内で使用してきました エネルギー、建物、産業やインフラ市場。会社のほとんどの部門でゼネラルエレクトリック社、シーメンス、ウェスティングハウスエレクトリック社からの激しい競争に直面。世界のレベルのクラスの競争を考えると、 同社は継続的に、全体的な受注processes.In業界、この会社は、その能力は、製品を調整するために知られているを満たすために、その費用の位置、品質を向上させるための戦略を追求してきた そのクライアントの特定の必要があります。一方、同じ時間での運用上の課題を作成する能力と意欲をカスタマイズするために、それらの競争力を作成しています。エンジニアでの生産（ETO）高の製品 変動の度合いが多いの生産を他のproblems.From 1996年の間で、大規模な棚卸資産、陳腐化、設計、管理の問題、生産の複雑さ、および効率的なスケジューリング、設計から長いリードタイムをドライブすることができます 2001年には、競争の激しい北米市場や景気低迷の着実なマージンの浸食を行なった。応答では、同社のエンタープライズ全体のイニシアチブを百分の20から25までの内の製造コストの削減を開始した2 選択する製造現場の年。さらに、そのスキルを構築する目標を設定し、持続的継続的な改善、生産システムドライブの一貫性を生成するために必要な基盤と供給の主要な領域を最適化 サウスカロライナ州のchain.A主要プラントキー江藤施設として、製造コストの改善のためのターゲットに選ばれた。と生産空間の258000平方フィート、大規模なドルの機会との製品戦略 意義、それは論理的な目標だった。 Tefenは、現在の状態の動作を理解するには、リーン技術を適用することによって改良された方法を定義し、従事していた迅速な導入を駆動します。目標を掲げていた 20％の最小値によって変換コストを削減する。韓国ではさまざまな診断フェーズでは、3週間は長いの最初の週CarolinaDuring、Tefen工場人員は、操作の現在の状態を理解するために働いた。 モータコントロールセンター製品（MCC）を加え、作製領域（ファブ）で、特定のフォーカスの対象者だった。ここでは、主要な調査結果の数を劇的に業務改善の必要性を強調した。 具体的には、その焦点の2つの領域によって特徴付けていた：発覚-ロング切替回-過剰な仕掛品及び原材料-過度に積極的に参加番号-ロングリードタイムを-と機能的なレイアウト 悪い材料の流れ-高次の変動-非効率的な労働力率-非効率的な受注のプロセス-過剰生産と作業のやり直しの高レベル-高輸送これらの根本的な問題妨げコスト 順番では、全体的な企業の営業利益は減少し、工場レベルで企業のパフォーマンス。減少し、現金の他に入金までのサイクル時間の効率化、最適な順序ではなく、植物experiencedless 履行、高性能、低インベントリと資産になりますし、高全体のサプライチェーンcosts.The診断、Tefenドライブにキーレバーの定義番号の2番目と3週SolutionDuring重要な 変換のコスト削減。診断を実施し、具体的な貯蓄、ツール、およびテクニックの数を定量化採用された。たとえば、バリューストリームマップの両方"と"現在の状態で作成された "施設の将来の状態"を想定。操作の強力なビジュアルを提供するだけでなく、これらのマップのサイクルタイムを定量化するために使用され、在庫レベル、演算子の数、および比率 生産回時代をリードする。もう一つの重要な分析の需要のデータでは、ボリュームを理解することだった/製品/注文混ぜる。グリップにバリエーションのレベルで、今後より賢く、より良い流れ技術のスケジューリングで 考案することができます。分析の完全な一覧と関連ツールを実施するために使用1.In図2図に示すとおりです。貯蓄と関連付けられたキーの活動のためのレバーを詳しく説明します。リーンの中核は、 速度ですか？プロセスのサイクルタイムの効率的な定義メトリックは、製造工場の健康は、塗料の画像リーンです。リーンの原則を適用することにより、Tefenする方法を識別することができた劇的に 順番では、変換のコストを21％削減するための方法を指摘サイクルタイムの効率が向上します。提言は、改正後のレイアウト、縮小を介して改良材の処理など、いくつかの主要分野に焦点を当て 触れると専用のハンドラでは、標準化作業の流れ携帯電話ライン内の柔軟な労働力運用、およびスケジューリングシステム、顧客"プル"ではなく、ベースを介して切替時間短縮 予想は"プッシュ"。加えて、Tefenスケジュールするために、大量の製品を生産するシステム定数の毎日の出力（CDO）の実装をお勧めします。ランプ生産をし、代わりに応答を停止での 注文量、高容量材料の製造指図のボリュームhistory.Gettingものは、次の手順を修正する識別ResultsHavingが一緒に実行可能なロールをすることでしたアウトを計画し始める基づいて平準化される の実装です。前診断には、SC工場での広範な文化的なものだった。いろいろなことを改善するため緊急の不足していた？非効率な操作は、通常モードとして受け入れられている。のいずれか 3週間の診断の副産物だった工場人員の間で目覚め。診断プロセスの不可欠な一部として、工場の人員を含んでは、新しい可能性を彼らに明らかになった。広める 時が実施のための時間が来て、そこを変更する意思の繰り返しだった。さらに、Tefenの"戻る高速"の実装方法は、工場全体の緊急性と重要性を本当の意味を教え込んだ。 "ゴーオンジャーファースト"のアプローチ10週間以内に有意な結果を得るには、6か月以内に、対象となる貯蓄の50％以上を達成するように設計され、継続的な変更が1 culture.Figureを育成する。改善 レバーを買う低減活動過剰廃棄物-スケジュールプルシステムを揃えるのリードタイムの情報の流れに基づいて開始する-の定義のリードタイムは、すべてのシステムを改善する物質フロー-携帯電話のレイアウトと除去 過剰なストレージの削減でばらつきの-毎日の需要を向上させる労働商品の利用にボリュームの80％ -フレキシブルな労働力、5秒規律、短いĈ / Oの削減輸送コスト-ロードの統合やプロデュース レーンの簡素化の改善で処理-定数毎日の出力で発電機を標準化する作業方法を開発-の向上Ĉ / O、複数の処理をなくす改善在庫管理-定数の毎日の生産 上位80％で、使用storesAt SCの工場は、劇的な変化の数は、時間が比較的短時間で大幅に節約運転が行われた。最初の10週間のうちに、ターゲットとなる6ヶ月間の目標だった40％以上 を達成し、30％ものpredicted.Numerousの変更を効率化し、在庫を減らすため実装されていたよりも大きい値です。センターエリアでは、プル方式のビルドトリガの採用により仕掛品を削減するために採用された 主な構造。前の実装では、構造体および関連するコンポーネントを個別に予定されて一緒に地域でのプラグインと呼ばれるに接続している。構造体とは、コンポーネントのこの作成された仕掛品 彼らの仲間を待っている。ときに、コンポーネントが行われていたビルドの構造をトリガでは、プラグインでは構造の仕掛品を劇的に減少していた。加えて、全体の構造線のバランスに再設計された 駅は、サイクルタイムを短縮するスペースを削減し、原材料在庫の行で必要な削減します。生産スペースŬ導入することで削減されたの両方の構造線と配線areasInで働く細胞の形 クライアントセンターの電子作業指示書の配線領域は、常に最新のリビジョンを印刷がwirersできるようにするだけでなく、一部shortages.Toさらなる駆動効率のリワークを削減採用され、削減 不必要な材料の取り扱い、キッティングや"牛乳を実行する"という概念を実施した。の生産性task.Inに多くの時間のFab領域を上昇、これらの技術により、少ない演算子を必要とされ、その他の地域 サウスカロライナ州で、特定の焦点は、追加の改善を実施した。物質フローと容量の分析に基づいて携帯電話のレイアウトが作成されました。切替時間を大幅分割によって削減された内部 し、外部からの仕事の内容演算子の値の時間を追加最大限に高めます。さらに、一定の毎日の出力（CDO）のスキームのばらつきの影響を軽減するために実装されました。工場の生産レベル読み込んで達成された 80/20ルールでは、ボリュームの80％は、一部の種類の20％で駆動され、観察することによって。ボリュームは、特別な顧客の注文を、リードタイムを反映し、残りの20％については、大幅にスーパーマーケットを使用して減少した 変動を要求するバッファを提供します。スーパーテクニックは、リードタイムはMCCとのFabを超えて2 days.Other改善工場全体の影響を、6からの削減のための許可区域。スクラップの削減 $ 40K 1ヶ月以上、コイルの再を介して実現されたバンド。工場では、原材料のコイルに到着した。ときに、一部のタイプは、CDOの発注で完了すると、コイルを押すと再度の代わりにバンドになるオフに取られる スクラップ。以前は、再前に、原料の21％を実装バンディングスクラップになった。改善ツールベビーベッドで実用的なパフォーマンスメトリックの在庫reduction.Implementation内の別の10万ドルを追加 全体的な利益固化し、継続的改善の文化を教え込んだ。メトリックは、廃棄物の削減に焦点を有効にし、細胞レベルでの演算子のエンパワーメントを行なった。 、KPIの現在の工場で追跡されます。 レベル、部門レベルや細胞レベルでのコスト/効率化、サービスレベル、品質、および継続的改善を飾っている。 、KPIの実装を含む例：CDOは、安定性、スーパーマーケット領域の要件、 計画のスケジュールに対して、実際は、良い部品を転送out.Lookingの割合を、さらに改善の見通しは明るい。合計識別貯蓄の約60％はスケジュール通りに実現されます。 残りの貯蓄トラック上で1年以内に、実装start.About Tefen Tefenの半分を実現している米国で7拠点を持つ上場、国際事業コンサルティング会社です。 ヨーロッパとイスラエル。同社は、世界約500のクライアントはフォーチュン誌の全体的な業務効率改善の経験が20年以上にしています。 Tefen設計し、強化するソリューションを実装 組織全体の運用パフォーマンス。フォーカスの主な分野業務の卓越性、製造、品質など、顧客サービス、研究開発、およびサプライチェーン管理。すべての TefenのサポートプログラムがISO 9001認証やTCS（トータル顧客満足度）認定されます。我々の手のアプローチで定量化し、付加価値型の結果の提供に成功しています。同社は黒字を維持して 以来、創業し、現在そのうちのシックスシグマブラックBelts.Adamソマーズ認定されて250以上の専門家、世界40従業員は、著者とパートナーTefenです（http://www.tefen.com/）。ご質問やごについて より詳細な情報は、この記事では、お問い合わせレイモンドチェン、マーケティングマネージャ、info@tefen.com.Adamソマーズ、パートナーTefen米国とでくださいについては、15年以上の運用管理や戦略的計画をして が発生します。彼の経歴と専門知識を製造、生産、サプライチェーン管理などの組織的改善のすべての面では、ビジネス戦略です。アダムの指導者と様々で働いていた 旅行、航空宇宙、エネルギー、通信、エレクトロニクス、医療機器などの産業とした。現在、彼は$ 8B配電機器製造業者を介して重要な生産性の向上を達成を支援して リーン/シックスシグマプログラムの焦点。前Tefenに、彼はコロンビアエネルギーグループは、フォーチュン200多様なエネルギー企業のための企業の戦略立案機能を走った。アダムウォートンビジネスから彼のMBAを取得
記事のソース: Messaggiamo.Com
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