활동에 있는 야윈 원리
요약
전기 제품 공업은 맹렬한 경쟁, 떨어진 한계 및 입법상 규칙, 전기 제품 제조자의 대다수에 그들의 사업 모델을 재고한 전부이 특징인 것이다. 이 기사는 주요한 전기 제품 제조자에서 성공적인 이야기를 기술하고 현재까지, 열심히에서 $65백만 이상 회사를 저장한 경사로 그것의 여행? 달러 저축.
배경
Tefen는 힘과 통제 제품에 있는 세계의 지도자의 한을 바싹 사용했다. 세계적인 합병 판매가 2002년에 $9십억을 초과하는 상태에서, 회사는 북아메리카에서 그(것)들의 대략 반으로 대략 200의 생산 공장이, 세계전반 있다.
북아메리카에서는, Tefen는 질 스위치 보드, 스위치 장치, 차단기 및 에너지, 건물, 기업 및 기반 시장 안에서 이용된 다른 전자 제품으로 알려져 있는 부분을 특히 사용했다. 회사는 제네랄 일랙트릭, 시멘스 및 대부분의 종류에서 전기 웨스팅하우스에서 뻣뻣한 경쟁을 직면한다. 세계적인 경쟁의 수준을 주어, 회사는 계속해서 그것의 비용 위치, 질 및 전반적인 순서 이행 과정을 개량하기 위하여 전략을 추구하다 것이.
기업에서는, 이 회사는 그것의 그것의 클라이언트의 특정한 필요를 충족시키기 위하여 제품을 짓는 그것의 기능을 위해 유명하다. 기능 및 자발심은 주문을 받아서 만드는 그(것)들을 위한 경쟁상의 우위성을, 그러나 동시에 창조한 조작상 도전 창조했다. (가변성의 고차를 가진 ETO) 제품을 주문하는 엔지니어는 디자인에서 생산, 큰 재고목록, 퇴화, 디자인 통제 문제점, 생산 복합성, 및 다른 문제 중 효과 없는 계획에 수시로 긴 리드타임을, 몰 수 있다.
1996년에서 2001년, 북아메리카 고도의 경쟁 시장 및 경제 하락은 꾸준한 한계 부식을 몰았다. 에 반응하여 회사는 enterprise-wide 추려낸 제조 단위 공장에 2 년 안에 20-25% 씩 제조 원가를 삭감하기 위하여 이니셔티브를 발사했다. 추가로, 그것은 계속되는 지속적인 개선을 생성하고, 생산 제도에 있는 견실함을 몰고, 공급 연쇄의 중요 지역을 낙관하게 기술 기초를 건설하기 위하여 목표를 설정했다.
사우스 캐롤라이나에 있는 중요한 식물은 열쇠 ETO 시설로 제조 원가 개선을 위해 표적으로 하기 위하여 선택되었다. 생산 공간의 그것의 258,000 평방 피트로, 전략적인 중요성, 의 큰 달러 기회 및 제품 논리적인 표적이었다. Tefen는 현 상태 가동을 이해하는 관여되고, 야윈 기술을 적용해서 개량한 방법을 정의하고, 그 후에 급속한 실시를 몬다. 진술한 목표는 최저 20% 씩 변환 비용을 삭감하기 위한 것이었다.
사우스 캐롤라이나에 상황
3 주 긴 진단 단계의 첫번째 주 도중, Tefen는 식물 인원과 가동의 현 상태를 이해하기 위하여 작동했다. (놀라우) 제작 지역과 함께 모터 조정 센터 제품 (MCC)는, 특별 집중의 주제이었다. 여기에서, 다수 중요한 발견은 극적인 조작상 개선을 위한 필요를 강조했다. 초점의 2개의 지역이 이 특징이었다는 것을 특히, 폭로되었다:
- 긴 변경은 - 과량 WIP 및 원료 - 과량 활동적인 부품 번호 - 긴 리드타임 -의 빈약한 물자 교류 - 고위 가변성 -를 가진 기능적인 배치 과잉생산과 재생산 - 높은 수송 비용의 고도 효과 없는 노동 이용 - 효과 없는 주문 입력 과정 - 시기를 정한다
이 근본적인 문제점은 차례차례로 전반적인 법인 운영 결과이라고 점감되는 식물 수준에 회사의 성과를 방해했다. 점감된 현금 에 현금 주기 시간 효율성외에, 경험되는 식물
더 적은 보다는 최선 순서 이행 성과, 낮은 재고목록과 자산 회전 및 높은 전반적인 공급 연쇄는 요한다.
해결책
진단의 두번째 그리고 제 3 의 주 도중, Tefen는 다수 열쇠 뜻깊은 변환 경비 절약을 몰기 위하여 레버를 정의했다. 진단을 지휘하고 명백한 저축을 양을 정하기 위하여, 다수 공구 및 기술은 채택되었다. 예를 들면, 가치 시내 지도는 둘 다를 위해 "현 상태" 창조되고 시설의 "내세"를 계획했다. 가동의 강력한 가시 제공외에, 이 지도는 통신수의 주기 시간, 재고량, 수, 및 리드타임에 생산 시간의 비율의 양을 정하기 위하여 이용되었다. 다른 중요한 분석은 수요 양 또는 제품 또는 순서 혼합을 이해하기 위하여 자료를 봤다. 변이의 수준을 열심히 노력해서, 더 똑똑한 계획은 잘 교류 기술 고안되고. 분석의 가득 차있는 명부작성 및 그(것)들을 지휘하기 위하여 사용된 연합되는 공구는 숫자 1.에서 아래에 보여진다.
숫자 2.에서 저축과 관련 중요한 활동을 위한 레버는 상세하다. 경사의 중핵에 속도는 인가? 가공 주기 시간 효율성은 생산 공장의 건강의 그림을 그리는 전반적인 정의 야윈 미터이다. 야윈 원리를 적용해서, Tefen는 극적으로 차례차례로 변환 비용에 있는 21% 감소를 방법이라고 가르키는 주기 시간 효율성을, 개량하는 방법을 확인할 수 있었다. 개량된 물자 취급을 포함하여 몇몇 중요 지역에 수정된 배치, 감소된 접촉 및 바쳐진 다루개를 통해서 집중되고는, 변경 예측된 "강요 보다는 오히려 고객 "잡아당기기에" 근거를 두는 흐르는 세포질 선 내의 시간 표준화된 일을 통해서 감소되는, 가동 가능한 노동 인구 운영, 그리고 스케줄링 시스템 권고." 더하여, Tefen는 일정한 매일 산출 (CDO) 계획에 높은 볼륨 제품을 생성하기 위하여 체계를 실행하는 추천했다. 순서 양에 응하여 ramping 생산 대신에 여기저기, 높은 볼륨 물자의 생산은 순서 양 역사에 기초를 두었다 수평하게 할 것입니다.
얻는 것은 유래한다
무엇을 확인하고, 다음 단계는 고치기 위하여 실행할 수 있는 롤 아웃 계획을 구성하고 실시를 시작하기 위한 것이었다. 진단 이전에, SC 식물에 퍼지는 문화는 전형적인 것이었다. 거기 긴급의 부족은 것 개량을 위해 이었는가? 비능률적은 정상적인 작동 방식으로 받아들여졌다. 3주 진단의 부산물의 한개는 식물 인원 중 깨우는이었다. 진단 과정의 불가결한 부분으로 식물 인원을 포함해서, 새로운 가능성은 그(것)들에게 명백하게 되었다. 낱말은 퍼지고 시간 실시를 위한 올 때, 변화하는 자발심의 더 많은 것이 있었다. 추가로, Tefen의 "가 빠른" 실시 접근은 식물을 통하여 그리고 중요성 진실한 긴박감을 주입시켰다. "가 빠른" 접근은 10 주 안에 뜻깊은 결과를 얻고, 6 달 안에 표적으로 한 저축의 50% 이상 달성하고, 지속적인 변화 문화를 육성시키기 위하여 디자인된다.
숫자 1. 개선 레버 중요한 활동은 과잉생산 낭비 - 잡아당기기 체계에 근거를 둔 계획 시작 리드타임 정보 흐름을 맞추십시오 -를 정의한다 모든 체계의 맞은편에 리드타임을 개량한다 매일 수요에 물자 교류를 - 과잉 저장의 세포질 배치 그리고 제거는 순서 가변성을 감소시킨다 - 양의 생성 80% 개량한다 노동 VA 이용을 - 가동 가능한 노동 인구, 5S 분야, 더 짧은 C/O는 수송 비용을 삭감한다 - 적재한다 강화를 감소시키고 차선 단순화는 주문 처리를 - 일정한 매일 산출 순서 발전기를 표준화한다 일 방법을 발육시키십시오 - 개량한다 C/O를, 삭제한다 다수 취급을 개량한다 재고 관리 - 정상 80% 의 사용 상점에 일정한 매일 생산을 개량한다
SC 식물에, 상대적으로 단시간에 있는 뜻깊은 저축을 몬 다수 극적인 변화는 했다. 표적으로 한 6 달 목표의 40% 이상 첫번째 10 주 안에, 예언된 무엇이, 더 30% 달성되었다.
수많은 변화는 효율성을 증가하고 재고목록을 감소시키기 위하여 실행되었다. MCC 지역에서는, 잡아당기기 접근은 주요 구조를 위한 구조 방아쇠를 채택해서 WIP를 감소시키기 위하여 채택되었다. 실시 이전에, 구조와 관련 분대는 따로따로 계획되고 칭한 플러그 접속식이라고 지역에 함께 연결되었다. 이것은 구조와 그들의 동료를 기다리는 분대의 WIP를 창조했다. 구조 구조를 방아쇠를 당겨서 분대가 행해질 때, 플러그 접속식에 구조 WIP는 극적으로 감소되었다. 더하여, 전체 구조 선은 역을 균형을 잡고, 주기 시간을 단축하고, 공간을 감소시키고, 선에 필요로 한 원료 재고목록을 감소시키기 위하여 재설계되었다. 생산 공간은 구조 선 둘 다에 있는 U 자 모양 일 세포를 소개하고 지역을 타전해서 감소되었다
부분 부족 뿐 아니라 배선에서는 MCC 전자 작업 지시의 지역은 wirers에는 항상 재생산을 감소시키는 최신 개정 인쇄가 있는 허용하도록 채택되었다.
효율성을 더 몰고 불필요한 물자 취급을 감소시켜, kitting "폭격 비행" 개념 실행되었다. 이 기술로, 몇몇 통신수는 생산력이 업무에 시간으로 더 상승하는 때 필요로 했다.
놀라우 지역에서는, 사우스 캐롤라이나에 있는 특별 집중의 다른 지역은, 추가 개선 실행되었다. 물자 교류와 수용량 분석에 근거를 둔 세포질 배치는 창조되었다. 변경 시간은 내부의 사단에 의해 매우 감소되고 통신수를 확대하는 외부 일 내용은 시간을 가치 추가한다. 추가로, 일정한 매일 산출 (CDO) 계획은 가변성의 효력을 감소시키는 것을 돕도록 실행되었다. 놀라우 생산의 수평 선적은 양의 80%가 부속 유형의 20%에 의해 모는 80/20 규칙을 관찰해서 달성되었다. 특별한 고객 순서를 반영한 양의 남아 있는 20%를 위해, 리드타임은 수요 가변성에 완충기를 제공하기 위하여 슈퍼마켓을 이용해서 매우 감소되었다. 슈퍼마켓 기술은 6에서 2 일에 리드타임 감소를 허용했다.
다른 개선은 MCC 및 놀라우 지역 저쪽에 전체 식물에, 충격을 가했다. 전면 $40K 달의 작은 조각 감소는 코일 재 밴딩을 통해 달성되었다. 식물에, 원료는 코일에 도착한다. 부속 유형이 그것의 CDO 양에 완성될 때, 코일은 압박이라고 벗고 되는 작은 조각 대신에 재 끈으로 동여진다. 이전에, 재 밴딩 실시의 앞에, 원료의 21%는 작은 조각이 되었다. 공구 어린이 침대에 있는 개선은 재고목록 감소에 있는 다른 $100K를 추가했다.
기소할 수 있는 성과 측정 규정 전반적인 이익의 실시는 고형화하고 지속적인 개선의 문화를 주입시켰다. 측정 규정은 낭비를 감소시키기에 초점을 가능하게 하고 세포질 수준에 통신수 허가를 몰았다. KPI는 지금 식물 수준에, 부 수준 및 세포 수준 질 및 지속적인 개선 비용 또는 효율성, 서비스 수준 분명히하기 위하여, 추적된다. 실행된 KPI의 보기는 다음을 포함한다: CDO 안정성, 슈퍼마켓 공간 요구는, 계획 대 실제, 그리고 좋은 부분의 퍼센트를 밖으로 계획했다.
, 전망은 더 개선을 위해 앞으로 봐서 밝다. 총 확인된 저축의 대략 60%는 계획에 따라 깨달을 것이다. 잔여 저축은 실시 시작의 1년반 안에서 깨달을 궤도에 있다.
Tefen에 관하여 Tefen는 미국에 있는 7개의 사무실을 가진 공개적으로 무역한, 국제 가동 컨설팅 회사, 유럽 및 이스라엘이다. 상사는 20 년의 경험 이상 전세계 Fortune 500 클라이언트의 전반적인 조작상 효과 개량에 있는 가지고 있다. Tefen 디자인과 조직을 통하여 조작상 성과를 강화하는 방안 해결책. 초점의 주요 지역은 조작상 우수, 제조, 질, 소비자 봉사, 연구와 개발 및 공급망 관리를 포함한다. Tefen의 지원 프로그램 전부는 ISO 9001와 증명된 TCS (총 소비자 만족도)이다. 우리의 실제 접근은 가늠할 수 있고는 가치 몬 결과 전달에 있는 성공을 달성했다. 회사는 6개의 시그마 흑인지대이라고 증명된다 누구가 유익하게 때문에 그것의 처음 남아 있고 250명의 전문가 이상 지금, 40의 세계전반 고용한다.
아담 Sommers는 Tefen (http://www.tefen.com/)에 저자 및 협동자이다. 이 기사에 대하여 질문 또는 추가 정보를 위해, info@tefen.com에 Raymond 청, 매매 매니저를, 접촉하십시오.
아담 Sommers 의 Tefen 미국을 가진 협동자는 관리 15 년 가동 및 전략적인 계획 경험 이상, 가지고 있다. 그의 배경 및 전문 기술은 제조 생산력, 공급망 관리 및 사업 전략을 포함하여 조직적인 개선의 모든 양상에 있다. 아담은 항공 우주, 에너지, 통신, 전자공학, 의료 기기 및 여행을 포함하여 다양한 기업에 있는 지도자와 일했다. 지금, 그는 집중된 경사 또는 6 시그마 프로그램을 통해 $8B 전원 분배 설비 제조업자를 달성한다 뜻깊은 생산력 이익을 돕고 있다. Tefen 이전에, 그는 컬럼비아 에너지 그룹, 운 200 다변화한 에너지 회사를 위한 법인 전략적인 계획 기능을 달렸다. 아담은 과학 기술적인 Univers에서 항공 우주 공학에 있는 Wharton 실업 학교 그리고 BS에게서 그의 주 전투지역을 받았다
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