Come fare diminuire tempo morto ed aumentare rendimento
Tutte le attività di manutenzione della mano d'opera devono essere documentate, questo include le riparazioni di ripartizione, i callouts, la manutenzione preventiva, la manutenzione del rimontaggio, revisioni e lavoro di controllo & di prova. Il lavoro di manutenzione dalla linea di produzione impiegati deve essere incluso, se o non l'impiegato è elencato come nella manutenzione. Queste attività possono allora essere estratte le informazioni "oro" di manutenzione.
Elenchi tutto il lavoro ripetuto
Una delle prime cose che un soprintendente di manutenzione dovrebbe essere interessato di è lavoro ripetuto. C'è ne e tutto il lavoro ripetuto dovrebbero essere identificati ed isolati. Questa lista può allora essere data la priorità a quanto alla criticità alle linee di produzione ed all'efficacia della pianta.
Dopo che la lista sia riorganizzata, ogni articolo di operazione deve essere analizzato per determinare se il lavoro ripetuto realmente è puntato su che ripara un problema o che ripara un sintomo di un problema più profondo. La riparazione dei sintomi ha l'effetto immediato di permettere che la produzione riprenda velocemente, ma che non fa niente per il problema di fondo. Infatti, il problema di fondo può ottenere più difettoso.
Sviluppo di una soluzione
Non appena un problema di netta priorità è stato identificato ed analizzato stato, il lavoro dovrebbe cominciare su sviluppo di una soluzione al problema. La soluzione al problema è stata sviluppata una volta, i programmi possono essere fatti per l'acquisto le parti e del materiale richiesti ed allora la programmazione del momento di produzione e della forza di lavoro di effettuare la soluzione.
Pianificazione di manutenzione delle riparazioni della macchina
La documentazione completa è assolutamente essenziale per controllo del processo di manutenzione. Come può il processo di manutenzione essere sotto controllo se la persona in carica non ha idea completa di che cosa le attività ed i costi totali di manutenzione sono? Se le riparazioni necessarie non sono documentate e non progettate per, una parte considerevole di queste riparazioni e modifiche necessarie è stata dimenticata o ignorato stata fino a che la produzione non provi a funzionare ancora.
Giustifichi il costo di riparazione della macchina
La progettazione delle riparazioni e modifiche essenziali richiede la documentazione. È facile da dire che abbiamo bisogno di una modifica a questa macchina particolare e l'uscita di questa linea può essere aumentata 25%. Tuttavia, senza la progettazione, sei mesi più successivamente nessun lavoro è stato fatto sull'idea. Anche se l'idea fosse realmente di essere effettuata in qualche modo, l'aumento dell'uscita non può giungere a buon fine.
Se nessuna ricerca fosse effettuata sul resto della linea apparecchiatura, non ci è determinato senso di determinazione della capienza dell'apparecchiatura e della linea. Come la macchina potrebbe aumentare l'uscita 25% se la relativa uscita corrente fosse già 100% delle linee capienza di uscita reale? Tutti i costi si sono associati con l'aumento capienza dell'una della macchina sarebbero stati sprecati, a meno che il lavoro supplementare fosse deciso per portare il resto dell'allineamento di produzione all'uscita dell'una macchina.
Una capienza di uscita della linea di produzione è soltanto grande come è meno parte di apparecchiatura. Quel ripetere degli orsi. Una linea di produzione è soltanto velocemente come è parte più lenta di apparecchiatura. Una catena è soltanto forte quanto il relativo collegamento più debole.
Dia la priorità alla vostra lista di pianificazione di manutenzione
Con documentazione, la lista dei problemi del lavoro di priorità da risolvere può essere ridotta ragionevolmente velocemente, inizialmente. La lista dei settori problematici facilmente risolti sarà sostituita gradualmente dagli più alti articoli del lavoro di costo. La ricerca e la progettazione possono rivelare che i costi addetti ad eliminare alcune riparazioni ripetute sono più del vivendo con le riparazioni ripetute.
Confronti il tempo morto di produzione dopo la soluzione
Dopo l'esecuzione della soluzione, il tempo morto di produzione per quell'articolo particolare può essere documentato e confrontato all'uscita di produzione di pre-esecuzione. Tempo di manutenzione non speso sul lavorare a quello il problema risolto può anche essere documentato per lo stesso periodo di tempo. Questo risparmio può allora essere estrapolato per un intero anno ed essere presentato all'amministrazione per giustificare il costo delle riparazioni.
Senza documentazione, ricerca e progettare, la persona incaricata di prendere le decisioni sta lavorando nell'oscurità. Con documentazione, ricerca e progettare, la parete grande della Cina può essere costruita, o il canale di Panama, o la diga di Aswan, o un'organizzazione di manutenzione del mondo-codice categoria.
La politica e le procedure di manutenzione è un programma per organizzare il vostro reparto di manutenzione. A seguito del programma li indurrà a documentare le attività del vostro reparto. Le attività e le interazioni di manutenzione dell'altro reparto con il reparto di manutenzione inoltre saranno documentate. Con la documentazione, progettare può cominciare. Per le informazioni su questo manuale dell'articolo e di politica e di procedure di manutenzione, mettasi in contatto con l'autore.
Larry Bush
Circa l'autore: Larry Bush è stato un elettricista per 47 anni e nell'amministrazione di manutenzione per 22 anni. Trasferisca il suo nuovo e-Libro dal sistema centrale verso i satelliti "la politica e procedure di manutenzione manuali"!! http://www.reliability-consultant.com
Fonte dell'articolo: Messaggiamo.Com
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