¿Cómo disminuir el tiempo de inactividad y aumentar la productividad de
Todas las actividades de mantenimiento de la fuerza de trabajo debe ser documentada, lo que incluye reparaciones de averías, llamadas, mantenimiento preventivo, el mantenimiento de recambio, revisiones, y pruebas y trabajos de inspección. El trabajo de mantenimiento por empleados de la línea de producción debe ser incluida, si el empleado está en la lista como en el mantenimiento. Estas actividades pueden ser explotados para la información de mantenimiento "de oro". Lista de todos los WorkOne repetitivo de las primeras cosas que de que un supervisor de mantenimiento debe ser preocupa es el trabajo repetitivo. Cualquier y todos los trabajos repetitivos deben ser identificados y aislados. Esta lista puede ser priorizadas en cuanto a la criticidad de las líneas de producción y de effectiveness.After planta de la lista se ha reorganizado, cada elemento de tarea debe ser analizada para determinar si el trabajo repetitivo es en realidad por objeto la fijación de un problema o la fijación de un síntoma de un problema más profundo. La fijación de los síntomas de tiene el efecto inmediato de la producción que permita reanudar rápidamente, pero no hace nada para el problema subyacente. De hecho, el problema de fondo puede obtener worse.Development de un solutionAs pronto como un problema de alta prioridad Se ha identificado y analizado, el trabajo debe iniciarse en el desarrollo de una solución al problema. Una vez que la solución al problema ha sido desarrollada, los planes se pueden hacer las piezas necesarias para la compra de materiales y a continuación, la programación de la mano de obra y tiempo de producción para aplicar la planificación de la máquina de solution.Maintenance documentación repairsComplete es absolutamente esencial para el control del proceso de mantenimiento. ¿Cómo puede la proceso de mantenimiento bajo control si la persona a cargo no tiene idea completa de lo que el total de las actividades de mantenimiento y los costos son? Si las reparaciones necesarias no están documentadas y previstas para, una parte considerable de estas reparaciones necesarias y las modificaciones serán olvidados o ignorados hasta que la producción intenta ejecutar again.Justify reparación de máquinas costPlanning reparaciones y modificaciones esenciales requiere documentación. Es fácil decir que necesitamos una modificación a esta máquina en particular y de la producción de esta línea se puede aumentar un 25%. Sin embargo, sin planificación, seis meses después no se ha trabajado sobre la idea. Incluso si la idea fue realmente ser aplicado de alguna manera, el aumento de la producción no puede venir a fruition.If ninguna investigación se llevó a cabo en el resto de los equipos de la línea, no es cierta manera de determinar la línea y la capacidad del equipo. ¿Cómo sería la la máquina puede ser capaz de aumentar la producción del 25% si su producción actual ya era 100% de las líneas de la capacidad de producción real? Todos los costos asociados con el aumento de la capacidad de la máquina habría sido en vano, a menos que se llevó a cabo un trabajo adicional para que el resto de la línea de producción hasta la salida de la capacidad de producción de la línea de producción machine.A es tan grande como es menos pedazo de equipo. Que vale la pena repetir. Un línea de producción es tan rápido que es más lento pieza de equipo. Una cadena es tan fuerte como su punto más débil link.Prioritize su mantenimiento de la documentación de planificación listWith, la lista de los problemas de trabajo prioritario para resolver se puede reducir con bastante rapidez, en un principio. La lista de las zonas problema fácil de resolver gradualmente serán sustituidos por los puntos más altos costes de trabajo. De investigación y planificación puede revelar que los costos involucrados con la eliminación de algunas reparaciones repetitivos son más que viven con el tiempo de inactividad de la producción de repairs.Compare repetitivos solutionAfter después de la aplicación de la solución, el tiempo de inactividad de producción de ese elemento en particular puede ser documentado y en comparación con el pre-salida de la producción de aplicación. El tiempo de mantenimiento no pasó trabajando en ese problema resuelto también puede ser documentado para el mismo período de tiempo. Estos ahorros pueden ser extrapolados para todo un año y presentó a la administración para justificar el costo de la documentación repairs.Without, la investigación y la planificación, la persona encargada de la toma de decisiones está trabajando en la oscuridad. Con la documentación, investigación y planificación, la Gran Muralla de China se puede construir, o el Canal de Panamá, o la presa de Asuán, o un mundo-clase de mantenimiento organization.Maintenance Políticas y Procedimientos de un plan para organizar su departamento de mantenimiento. A raíz de la empezar. Para más información sobre este artículo y la política de mantenimiento y Manual de Procedimientos, en contacto con el author.Larry BushAbout Autor: Larry Bush ha sido un electricista de 47 años, y en la gestión de mantenimiento por 22 años. 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Artículo Fuente: Messaggiamo.Com
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