Reparatur Ihrer Eigenen Maschine Bestandteile
Viele industrielle Interessen haben Werkstätten von ihren Selbst. Für die Reparatur der abgenutzten Wellen, ist die Drehbankmaschine ausgezeichnet. Keilnuteschlitze können bearbeitet werden, indem man eine Fräsmaschine verwendet, während eine formende Maschine die Fertigung der großen flachen Bereiche tun kann. Eine Bohrmaschine tut die Bohrung der Bohrungen.
Ein erfahrener Wartung Ingenieur sollte können alle diese Maschinen benutzen, um seine eigenen Reparaturen in einer sicheren Weise durchzuführen. Sehr häufig muß er Maschinisten überwachen. Die Informationen unten sollten zu diesem Zweck nützlich sein.
Drehbank-Maschine
Die Drehbankmaschine benutzt ein Einzeln-Punktausschnitt Werkzeug für eine Vielzahl des Drehens, des Gegenüberstellens und der bohrenjobs. Überschüssiges Metall wird durch das Drehen des Arbeit Stückes über dem örtlich festgelegten Ausschnittwerkzeug, um sich gerade zu bilden oder sich verjüngende zylinderförmige Formen, Nuten, Schultern und Schraube Gewinde entfernt. Es kann für flache Oberflächen der Einfassungen an den Enden der zylinderförmigen Teile auch verwendet werden.
Das Arbeit Stück wird auf eine horizontale drehende Welle durch eine Klemme 3-jaw oder 4-jaw festgeklemmt. Die letzte Klemme kann benutzt werden, um exzentrische Zylinder zu schneiden. Die drehende horizontale Spindel, zu der die Klemme angebracht wird, wird normalerweise mit Geschwindigkeiten gefahren, die verändert werden können.
Das Ausschnittwerkzeug ist auf einen Werkzeugrest örtlich festgelegt und manipuliert eigenhändig. Es kann die Energie auch sein, die auf die geraden parallelen Wege oder Senkrechtes zur Arbeit Mittellinie gefahren wird. Dieses ist für Schraube Ausschnitt nützlich.
Internes Drehen bekannt als langweilige Resultate in der Vergrößerung einer bereits vorhandenen Bohrung. Die Bohrungen sind in der Rundung, in der Konzentrizität und in der Parallelität als gebohrte Bohrungen genauer. Eine Bohrung wird mit einem Einzeln-Punktausschnitt Werkzeug gebohrt, das entlang das Innere des Arbeit Stückes einzieht.
Formen Der Maschine
Die formende Maschine wird benutzt, um flache Oberflächen, Nuten, Schultern, T-Schlitze und eckige Oberflächen mit Einzelwerkzeugen zu bearbeiten. Das Ausschnittwerkzeug auf dem Former oszilliert, Ausschnitt auf dem Vorwärtsanschlag, wenn das Arbeit Stück automatisch in Richtung zum Werkzeug einzieht, während jedes Rückholanschlags.
Bohrmaschine
Die Bohrmaschine wird benutzt, um Bohrungen im Metall mit einem Torsionbohrgerät zu schneiden. Indem sie das Ausschnittwerkzeug ändern, können sie benutzt werden, um das Erweitern, das Bohren, Gegenbohren, das Ansenken und den Durchzug zu tun.
Fräsmaschine
Die Fräsmaschine benutzt ein drehendes Ausschnittwerkzeug, um flache Oberflächen, Nuten und Schultern, geneigte Oberflächen, Schwalbenschwänze und T-Schlitze zu schneiden. Scherblöcke vieler Formen werden geändert, um unterschiedliche Nuten zu schneiden.
Ausschnitt-Werkzeuge
Metall-Ausschnitt Werkzeuge werden als einzelner Punkt oder mehrfacher Punkt eingestuft. Die Drehbank und Formen Punkt-Ausschnittwerkzeugs des Maschine Gebrauches des einzelnen, während die Präge- und Bohrmaschinen Mehrfach-Punktausschnitt Werkzeuge benutzen.
Metall wird entweder geschnitten, indem man das Arbeit Stück wie in der Drehbank verschiebt oder indem man das Werkzeug wie in der formenden Maschine, Bohrung- oder Fräsmaschine verschiebt. Abstand Winkel müssen zur Verfügung gestellt werden, um die Werkzeugoberfläche unterhalb der Schneide an der Reibung gegen das Arbeit Stück zu verhindern. Rührstangewinkel werden häufig auf Ausschnittwerkzeugen, um eine zwängende Tätigkeit in der Anordnung der Späne zu verursachen zur Verfügung gestellt und Friktion und Hitze zu verringern.
Werkzeug-Materialien
Um Späne von einem Arbeit Stück zu entfernen, muß ein Ausschnittwerkzeug als das Arbeit Stück härter sein und muß eine Schneide bei der Temperatur beibehalten, die durch die Friktion der Ausschnitttätigkeit produziert wird.
Kohlenstoffstahl
Kohlenstoffstahlwerkzeuge, obwohl verhältnismässig billig, neigen, Ausschnittfähigkeit bei den Temperaturen um 400 Grad F (205 Grad C) zu verlieren.
Schnellstahl
Schnellstahl, 18 Prozent Wolfram, 4 Prozent Chrom, 1 Prozent Vanadium und nur 0.5 bis 0.8 Prozent Carbon, Erlaubnis der Betrieb der Werkzeuge oder dreimal zweimal enthalten die Geschwindigkeiten zulässig mit Kohlenstoffstahl
Form-Legierungen
die Werfen-Legierung Ausschnitt-Werkzeug Materialien, die Kobalt, Chrom und Wolfram enthalten, sind im Ausschnittroheisen und im Behalten ihrer Ausschnittfähigkeit selbst wenn rotes heißes wirkungsvoll.
Zementiertes Hartmetall
Die Härte des Hartmetalls nähert sich der eines Diamanten. Hartmetallwerkzeuge können mit Ausschnittgeschwindigkeiten stark bearbeitet werden viele Mal, als die mit Schnellstahl verwendeten.
Oxide
Keramisch oder Oxid, Werkzeugspitzen bestehen Sie hauptsächlich aus den feinen Aluminiumoxydkörnern, die zusammen abgebunden werden. Diese sind sehr hart.
Ausschnittflüssigkeiten
Ein überhitztes Werkzeug kann stumpf sehr schnell werden und weich. Folglich sehr häufig, kühlt das Abkühlen der Flüssigkeiten die Ausschnittpunkte des Werkzeugs ab. Dieses dient sich zu schmieren und abzukühlen.
Wasser ist ein ausgezeichnetes abkühlendes Mittel, aber es korrodiert Eisenmaterialien. Sulfurized Mineralöl ist eins der populärsten Kühlmittel, da es beide kühlen sowie sich schmieren kann. Der Schwefel verhindert Späne an der Arbeit von an schmelzen zur Spitze des Werkzeugs.
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Artikel Quelle: Messaggiamo.Com
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