Methoden zur Verbesserung der Kesselwirkungsgrad
Mit den steigenden Kosten für Kraftstoff-Preise, in der Industrie, die Dampfkessel für Heiz-oder Stromerzeugung sind schwer zu bedienen zu Spitzenzeiten efficiencies.While Dampfverbrauch, Leckagen und andere Wärmeübertragung Verluste kann dazu beitragen, die Stromrechnung, dieser Artikel konzentriert sich auf die Herzen der Dampferzeuger - die boiler.Controlling der Kessel ist von größter Bedeutung in jeder Dampferzeugung Energieeinsparung Programm. Im Folgenden werden einige Möglichkeiten zur Verbesserung der Effizienz Kessel: Verringerung der Luft über Installation economizer Verringerung und Einlagen Verringerung Schlag nach Wiederherstellen von Abwärme aus Schlag nach unten stoppen dynamischen Betrieb Verringerung Kessel Druck Betrieb bei höchster Effizienz Vorwärmen Verbrennungsluft Umstieg von Dampf in die Luft Zerstäubungsenergie Wechseln zu geringeren Kosten Brennstoff Verringerung Excess AirBy weitem häufigste Grund für die Energie-Ineffizienz in ein Kessel kann auf die Verwendung der überschüssigen Luft bei der Verbrennung im Brenner. Wenn es mehr Luft, als es für die Verbrennung, die zusätzliche Luft wird erwärmt und ist schließlich entladen sich die Atmosphäre. Es gibt jedoch Gründe für die Einführung in einige zusätzliche Luft für die Verbrennung - als Ausgleich für mangelhafte Brenner Kraftstoff-Luft-Mischung Bedingungen, Luftdichte Änderungen, Kontroll-System "Abguss", Brenner Wartung, Treibstoff Zusammensetzung und Veränderung der Viskosität, und unvollkommen Zerstäubung Dampf oder Luft burners.Adjusting Kontrollen für die Kraftstoff-Luft-Verhältnis für die Verbrennung kann sehr schwierig sein. Wenn der Brennstoff zu viel im Vergleich zu der Luft, unvollständige Verbrennung auftritt. Dies gibt Anlass zu Kohlenstoff-Ruß-Ablagerungen im Inneren der Brennkammer oder sogar über dem Kessel tubes.The Folgen der mit Ruß Einlagen über die Wärmeübertragung Oberflächen und das Potenzial der mit explosiven Rauchgase in den Kessel sind viel schlimmer als der Verlust eines leichten Menge Energie durch die Abgas-Schornstein. Daher sind viele Betreiber Kessel wählen, um ihre Brenner zu leicht auf über air.Installing EconomizerThis ist nur sinnvoll, wenn keine ausreichenden Flächen Wärmeübertragung im Kessel. Die economizer Rohre können entweder Umlauf Kessel Wasser oder Wasser-Umlauf-Feed. Da die Temperatur der Abgase ist relativ hoch, die economizer Rohre können mit Sicherheit Ventile zur Vermeidung über-Druck Schaden. Auch Temperatur-Kontrolle von Futter-Wasser ist erforderlich, um zu verhindern Pumpe Luftschleuse. Zu Vermeidung von Korrosion, sorgfältige Planung ist notwendig, um sicherzustellen, dass die Abgase Abgastemperatur nicht unter der Tau point.Reducing Maßstab und DepositsFor alle Kessel Betrieb, das ist ein Muss. Die Sicherheit des Kessels steht auf dem Spiel. Jede Skala oder Ablagerungen zu einer Verringerung der Wärmeübertragung, die schließlich zu einer Überhitzung, die Verringerung der mechanischen Festigkeit des Stahls und schließlich zu bursting.This sollte bereits in der normalen täglich Verfahren von Kessel operation.Reducing Blow downBlow nach der Kessel Wasser Entladen heißes Wasser in die Kanalisation. Allerdings Schlag nach unten ist notwendig, um den Kessel Wasser Konzentration des gelösten Feststoffen , die notwendig sind für die Konditionierung der Kessel Wasser. Die gelösten Feststoffe sind notwendig zur Vermeidung von Korrosion und Kessel scaling.As Dampf aus der Verdunstung von Wasser, das restliche Wasser in der Kessel wird mehr und mehr konzentriert. Dies muss weg entwässert während Schlag down.The Herausforderung besteht darin, die Entwässerung der minimum.Recovering Abwärme aus Blow downSince ist es notwendig, Schlag auf Kontrolle der gesamten gelösten Feststoffen im Kessel Wasser, Methoden angenommen werden kann, um wieder einen Teil der Wärme aus dem heißen entwässert water.Blow nach Tanks, Wärmetauscher Rohre und Pumpen werden kann hergestellt, um einen Teil der Wärme wieder in den boiler.Stopping Dynamic OperationWhenever einem Kessel beginnt oder beendet, ein paar Minuten ausgegeben werden gezwungen, mit dem Entwurf der Lüfter für Spülen der Brennkammer der unverbrannten Gase. Dies ist ein notwendiger Schritt für den sicheren Betrieb eines boiler.During dieser Zeit die Wärme aus dem Kessel Wasser in der Schale oder Rohre verloren gehen werden, um die Reinigungs-air.To vermeiden diese Art von Verlusten, ist es besser, einen gleichbleibend Brennen Zustand in der boilers.Reducing Boiler PressureBy Verringerung der Kessel Druck, einige der Wärmeverluste durch Leckagen oder die Übertragung kann leicht reduziert. Allerdings kann es Probleme mit dem Kessel mit vermindertem Druck. Der Kessel Verkehr stören können und die Dampf-Linien können nicht ausreichend Kapazität und Durchfluss für die Beförderung der niedrige Druck steam.Operating bei Peak EfficiencyWhen Betrieb von zwei oder mehreren Kesseln, die Verbesserung der Effizienz kann manchmal durch ungleiche Verteilung der Last, so dass die kombinierte Belastung betreibt in Spitzenzeiten efficiency.Preheating Verbrennung AirAny Wärmeverlust aus der Haut von Kessel zum Heizraum kann genutzt werden für die Verbrennung zurück. Durch das Vorwärmen der Ansaugluft der Verbrennung in den Ofen wird efficient.Switching von Dampf-Luft-AtomizationFor Brenner mit Dampf Zerstäubungsenergie, Wechsel in die Luft Zerstäubungsenergie wird natürlich dazu führen, weniger Verbrauch insgesamt Dampf und bessere Wirkungsgrade Kessel. Dies gilt nur für schweres Heizöl burners.Switching zu geringeren Kosten FuelWhen Vergleich Erdgas und Heizöl, wenn die Kosten die gleichen oder mehr pro BTU geliefert, Umstellung auf Brennstoffe oil.The Grund dafür ist, dass bei der Verbrennung, Wasserstoff verbindet sich mit Sauerstoff zu Wasser. Der latente Wärme Verdampfungsenergie geht verloren, wenn Wasserdampf aus dem Kessel stack.Fuels wie Erdgas mit einem höheren Wasserstoff-Kohlenstoff-Verhältnis verliert diese Hitze mehr als jene mit niedrigeren Wasserstoff-Kohlenstoff-Verhältnis, wie Brennstoff - oil.However man muss auch erkennen, dass es erhöht werden, Instandhaltungs-, Betriebs-Kosten und einem größeren Bedarf an mehr mehr Luft, um eine vollständige Verbrennung von Heizöl. Darüber hinaus, Ruß und Einlagen unvollständiger Verbrennung kann auch Auswirkungen auf die allgemeine costs.Some der oben genannten Arten dürfen nicht möglich auf allen für Ihre Anlage. Jeder von ihnen kann dazu führen, dass nur ein paar Prozentpunkte von Kesselwirkungsgrad Verbesserung. Allerdings, wenn sie sorgfältig und mit den richtigen Werkzeugen und Instrumenten, sie bis zu riesigen savings.Many Jahre Berufserfahrung in der Marine, Einrichtungen, Bau hat der Autor Material für das Schreiben von E-Bücher und Artikel zum Engineering und-Management. Abonnieren Sie facworld ezineMore Informationen bei Marine-Ingenieur-und M & E-Ingenieur
Artikel Quelle: Messaggiamo.Com
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